Operator's Manual

4.润滑锭轴。
维 维
维
修 修
修
前 前
前
滚 滚
滚
筒 筒
筒
检查前滚筒是否有磨损、过度摆动或结合。如果存在
任何上述状况请维修或更换滚筒或组件。
拆 拆
拆
卸 卸
卸
前 前
前
滚 滚
滚
筒 筒
筒
1.卸下滚筒安装螺栓图87。
2.将一个冲头插入滚筒壳体的一端通过将分接头
换到内轴承座圈的另一侧把相对的轴承推出来。
内座圈伸出的外缘应为1.5mm。
g011356
图 图
图
87
1.前滚筒3.轴承
2.安装螺栓4.轴承隔片
3.用向下压的方式推出第二个轴承。
4.检查滚筒壳体、轴承以及轴承隔片是否受损图
87。更换并组装任何受损的组件。
组 组
组
装 装
装
前 前
前
滚 滚
滚
筒 筒
筒
1.将第一个轴承按入滚筒壳体图87。仅按住外
座圈或同时按住内、外座圈。
2.插入隔片图87。
3.将第二个轴承按入滚筒壳体图87。同时按住
内、外座圈直至内座圈接触到隔片。
4.将滚筒总成装入滚刀组架。
5.检验滚筒总成与滚刀组架滚筒安装架之间的距离
是否不超过1.5mm。如果空隙超过1.5mm应安
装足够厚的15.9mm直径的垫圈以弥补该空隙。
重 重
重
要 要
要
事 事
事
项 项
项
固 固
固
定 定
定
滚 滚
滚
筒 筒
筒
总 总
总
成 成
成
如 如
如
果 果
果
空 空
空
隙 隙
隙
大 大
大
于 于
于
1.5mm会 会
会
对 对
对
轴 轴
轴
承 承
承
形 形
形
成 成
成
一 一
一
个 个
个
侧 侧
侧
负 负
负
载 载
载
并 并
并
导 导
导
致 致
致
轴 轴
轴
承 承
承
提 提
提
前 前
前
出 出
出
现 现
现
故 故
故
障 障
障
。 。
。
6.上紧安装螺栓扭矩至108N·m。
刀 刀
刀
片 片
片
维 维
维
护 护
护
刀 刀
刀
片 片
片
安 安
安
全 全
全
•定期检查刀片是否磨损或损坏。
•检查刀片时需小心谨慎。维护刀片时请把刀片包
起来或戴上手套并极其小心。仅更换或磨快刀
片切勿拉直或焊接刀片。
•使用多刀片机器时应小心谨慎因为一个刀片旋转
可能导致其他刀片跟着旋转。
维 维
维
护 护
护
刀 刀
刀
片 片
片
平 平
平
面 面
面
滚刀组出厂时的预设剪草高度为50mm刀片耙片为
7.9mm。左、右高度还被预设为在相互±0.7mm内。
滚刀组经专门设计可承受刀片的冲击不会导致切割腔
变形。如果刀片撞上坚固的物体请检查刀片是否受
损刀片平面是否精确。
检 检
检
查 查
查
刀 刀
刀
片 片
片
平 平
平
面 面
面
1.从滚刀组上拆除液压马达然后从机器上卸下滚
刀组。
2.使用吊升机械或至少2个人将滚刀组放到水
平桌面上。
3.使用油彩笔或记号笔标识出刀片的1端。使用
刀片的这一端检查所有高度。
4.将刀片带标记一端的刀刃放在12点钟位置剪
草方向的正前方(图88)并测量从桌面到刀片
刀刃的高度。
g011353
图 图
图
88
5.将刀片的标记端旋转至3点钟和9点钟位置
(图88)并测量高度。
6.比较12点钟位置测量的高度与剪草高度设
置。差值应该在0.7mm以内。3点钟和9点
钟位置的高度应该比12点钟位置的设置高出
1.66.0mm且相互之间的差值应在2.2mm以内。
如果任何这些测量值未在规范内请转至调节刀片平
面(页码63)。
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