Operation Manual

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7 Störungen - Ursachen - Behebung
ACHTUNG: IMMER ZUERST DIE ÜBERLASTUNGSSICHERUNGEN ÜBERPRÜFEN !
Störung Ursache Behebung
Kompressor läuft
nicht an oder Motor-
schutz schaltet nach
kurzer Zeit ab bei 230
Volt Geräten:
1. Verlängerungskabel zu lang oder
Kabelquerschnitt zu gering
2. Kondensatoren oder Relais im
Motorklemmkasten defekt.
3. Kompressor wurde durch Netzstecker
ziehen abgeschaltet.
1. richtiges Kabel verwenden (warm aufbewahren;
Leichtlauföl einfüllen 5W40)
2. Kundendienst anrufen
3. Luft aus Kessel lassen und neu starten
Kompressor läuft
nicht an oder Motor-
schutz schaltet nach
kurzer Zeit ab bei 400
Volt Geräten:
1. Fehler an der Stromleitung.
2. Evt. Sicherung ausgefallen
3. Kompressor wurde durch Netzstecker
ziehen abgeschaltet – Luft aus Kessel
lassen und neu starten
1. Stromzuleitung überprüfen ob alle 3 Phasen
Spannung führen (Abb. 5.1 Steckeranschluss).
2. Absicherung überprüfen, ob nicht eventuell eine
Sicherung ausgefallen ist
3. Luft aus Kessel lassen und neu starten
Kompressor verliert
Öl:
1. Bei 400 Volt-Geräten: Drehrichtung des
Verdichters ist falsch, das Öl wird am
Öleinfüllstutzen herausgeschleudert.
2. Mittelsteg der Zylinderkopfdichtung ist
durchgebrochen und der Kompressor
drückt Luft in das Kurbelgehäuse Öl tritt
am Einfüllstutzen oder Ölpeilstab aus.
3. Ölfüllung kontrollieren: bei Ölfüllung über
das angegebene Maximum kann
zwangsläufig Öl an verschiedenen Stellen
austreten.
4. Den Verdichter an allen Schraub- oder
Dichtstellen nachkontrollieren, wo genau
das Öl austritt. Da Dichtungen nach
einiger Zeit etwas nachgeben können.
5. Prüfen Sie die Laufrichtung indem Sie ein
Blatt Papier an das Schutzgitter halten.
Wird das Papier angesaugt, ist die
Laufrichtung in Ordnung. Wir das Papier
weggeblasen, muss die Laufrichtung
geändert werden.
6. Achtung: Die Laufrichtung kann sich
bei Betrieb an einer anderen Steckdose
erneut verändern.
1. Auf den Laufrichtungspfeil am Gehäuse achten.
Stromleitung umpolen
2. Kopfdichtung wechseln und
Zylinderkopfschraube nach 3 Probeläufen mit
max. 50 Nm nachziehen.
3. Öl ablassen auf Normalstand.
4. Nachziehen der Schrauben über der Dichtung,
ansonsten neue Dichtung(en) bestellen und
austauschen.
5. Die Laufrichtung kann durch einfaches Drehen
mittels Schraubenziehers im Phasenwender
korrigiert werden. Bei herkömmlichen Steckern
wird L2 mit L3 vertauscht.
Kompressor verliert
im Stand Luft aus
dem Öleinfüllstutzen
oder bläst über das
Entlastungsventil
unten am Druck-
schalter ab:
1. Rückschlagventil undicht oder
Dichtungsgummi im Rückschlagventil
defekt.
2. Anlauf-Entlastungsventil am
Druckschalter defekt.
1. Verschlussdeckel am Rückschlagventil öffnen
und Dichtgummi überprüfen und reinigen, bei
Bedarf neuen bestellen. Achtung: Vorher
Druck komplett ablassen!
2. Kundendienst anrufen
Kompressor erreicht
nicht den angege-
benen Druck oder
Füllzeit gegenüber
vorher zu lang,
mögliche Ursachen.
(Genanntes nur selbst vor-
nehmen, wenn Sachkenn-
tnis vorhanden ist, anson-
sten den Kundendienst
anrufen.)
1. Kopfdichtung oder Ventildichtungen
defekt.
2. Ventilmembranen, Ventilplättchen oder
Federn gebrochen,
3. Ventile aufgrund langer Laufzeit verkohlt.
4. Rückschlagventil verschmutzt
1. Überprüfen und wenn nötig austauschen
2. überprüfen und wenn nötig austauschen.
3. Ansatz von Ölkohle. Eventuell reinigen, besser
ist austauschen.
4. Überprüfen und wenn nötig austauschen
Alle weiteren Störungen oder Defekte
Soweit selbst keine technische oder fachliche Qualifikation vorhanden - nicht experimentieren - Kundendienst
befragen oder die defekten Teile kostenfrei zur Reparatur an den Hersteller einschicken.