Information

TECHNIK UND SICHERHEIT
Beispiele
Umwertung für Härte in Härte oder Härte in Zugfestigkeit
für unlegierte und niedriglegierte Stähle und Stahlguss
Wichtige Vorsatzzeichen
Giga
G 1.000.000.000 = 10
9
Mega
M 1.000.000 = 10
6
Kilo
k 1.000 = 10
3
Hekto
H 100 = 10
2
Deka
Da 10 = 10
1
Dezi
d 0,1 = 10
-1
Zenti
c 0,01 = 10
-2
Milli
m 0,001 = 10
-3
Mikro
µ 0,000001 = 10
-6
Nano
n 0,000000001 = 10
-9
Umrechnungstabelle Kraft und Drehmoment
Newton (N)
= 0,102 kp
= 9,81 N
= 9,81 N·m
Kilopond (kp)*
Kilopondmeter (kp·m)*
Wichtige SI-Einheiten mit Umrechnungen in alte, noch gebräuchliche Einheiten
Länge Meter
m
Masse Kilogramm
Zeit Sekunde
s
Kraft Newton
N = m/s
2
1 N = 0,102 kp
Drehmoment Newtonmeter
N·m 9,81 N·m = 1 kp·m
Energie (Arbeit) Joule
J = N·m
Wärmemenge Joule
J 1 J = 0,239 cal
Leistung Watt
W = N·m/s 1 kW = 1,36 PS = 860 kcal/h
Druck Druck
Pa = N/m
2
100 000 Pa = 1 bar = 10 mWS
Elektr. Stromstärke Ampere
A
Temperatur Kelvin
K 1 K = 1 °C
Stoffeigenschaften
Dichte Ausdehnung Schmelzpunkt Elastizitätsmodul
g/cm
3
1/°C °C N/mm
Aluminium
2,7 0,000024 660,1 72 000
Blei
11,3 0,000029 327,3 16 000
Eisen (Stahl)
7,86 0,000012 1540 210 000
Gold
19,3 0,000014 1063 79 000
Kupfer
8,9 0,000017 1083 126 000
Zink
7,1 0,000026 419 94 000
Glas
2,2–2,9 0,000008 800–1500 68 000
Luft
0,0013 0,0036
Holz
0,5–0,7 10 000
Kunststoffe:
PS
1,05 0,00008 3 400
PP
0,9 0,00018 1 200
ABS
1,05 0,00010 2 500
Umrechnungstabelle Masse und Gewichte
1 Megagramm (Mg)
= 1.000 kg = 10.000 hg = 100.000 dag = 1.000.000 g
1 Tonne (t)
= 1.000 kg
1 Kilogramm (kg)
= 10 hg = 100 dag = 1000 g
1 Hektogramm (hg)
= 10 dag = 100 g
1 Dekagramm (dag)
= 10 g
1 Gramm (g)
= 10 dg = 100 cg = 1000 mg
1 Dezigramm (dg)
= 10 cg = 100 mg
1 Zentigramm (cg)
= 10 mg
1 Milligramm (mg)
= 1 mg
* bis 1977 in BRD gesetzliche Einheit
Beispiel 1:
Ausdehnung eines 100 mm langen Stahlkörpers bei 10° C Erwärmung.
Länge x Ausdehnungsbeiwert x °C Erw. = 100 mm x 0,000012 x 10 = 0,012 mm = 12 µm
Beispiel 2:
Elastische Dehnung e = s/E. Ein 100 mm langer Körper aus ABS wird mit s = 50 N/mm
2
gestreckt.
e = 50 N/mm
2
: 2500 N/mm
2
= 0,02. Die Ausdehnung beträgt: 100 mm x 0,02 = 2 mm.
Beispiel 3:
Zwei Stahlplatten mit gesamt 20 mm Stärke werden durch eine Schraubverbindung mit
s = 50 N/mm
2
vorgespannt: e = 50: 210000 = 0,00024. Die Stauchung in der Umgebung
der Schraube beträgt 20 mm x 0,00024 = 0,0048 mm = 5 µm.
Die elastische Stauchung bewirkt eine stetige Vorspannung der Schraubverbindung.
Eine ordnungsgemäß verspannte Verschraubung ist selbsthemmend.
Zugfestig-
keit
Vickers-
härte
Brinell-
härte
Rockwellhärte
MPa HV 10 HB
a
HRB HRF HRC HRA HRD HR15N HR30N HR45N
255 80 76,0
270 85 80,7 41,0
285 90 85,5 48,0 82,6
305 95 90,2 52,0
320 100 95,0 56,2 87,0
335 105 99,8
350 110 105 62,3 90,5
370 115 109
385 120 114 66,7 93,6
400 125 119
415 130 124 71,2 96,4
430 135 128
450 140 133 75,0 99,0
465 145 138
480 150 143 78,7 101,4
495 155 147
510 160 152 81,7 103,6
530 165 156
545 170 162 85,0 105,5
560 175 166
575 180 171 87,1 107,2
595 185 176
610 190 181 89,5 108,7
625 195 185
640 200 190 91,5 110,1
660 205 195 92,5
675 210 199 93,5 111,3
690 215 204 94,0
705 220 209 95,0 112,4
720 225 214 96,0
740 230 219 96,7 113,4
755 235 223
770 240 228 98,1 114,3 20,3 60,7 40,3 69,6 41,7 19,9
785 245 233 21,3 61,2 41,1 70,1 42,5 21,1
800 250 238 99,5
115,1 22,2 61,
6 41,7 70,6 43,4 22,2
820 255 242 23,1 62,0 42,2 71,1 44,2 23,2
835 260 247 (101) 24,0 62,4 43,1 71,6 45,0 24,3
850 265 252 24,8 62,7 43,7 72,1 45,7 25,2
865 270 257 (102) 25,6 63,1 44,3 72,6 46,4 26,2
880 275 261 26,4 63,5 44,9 73,0 47,2 27,1
900 280 266 (104) 27,1 63,8 45,3 73,4 47,8 27,9
915 285 271 27,8 64,2 46,0 73,8 48,4 28,7
930 290 276 (105) 28,5 64,5 46,5 74,2 49,0 29,5
950 295 280 29,2 64,8 47,1 74,6 49,7 30,4
965 300 285 29,8 65,2 47,5 74,9 50,2 31,1
995 310 295 31,0 65,8 48,4 75,6 51,3 32,5
1.030 320 304 32,2 66,4 49,4 76,2 52,3 33,9
1.060 330 314 33,3 67,0 50,2 76,8 53,6 35,2
1.095 340 323 34,4 67,6 51,1 77,4 54,4 36,5
1.125 350 333 35,5 68,1 51,9 78,0 55,4 37,8
1.155 360 342 36,6 68,7 52,8 78,6 56,4 39,1
1.190 370 352 37,7 69,2 53,6 79,2 57,4 40,4
1.220 380 361 38,8 69,8 54,4 79,8 58,4 41,7
1.255 390 371 39,8 70,3 55,3 80,3 59,3 42,9
1.290 400 380 40,8 70,8 56,0 80,8 60,2 44,1
1.320 410 390 41,8 71,4 56,8 81,4 61,1 45,3
1.350 420 399 42,7 71,8 57,5 81,8 61,9 46,4
1.385 430 409 43,6 72,3 58,2 82,3 62,7 47,4
1.420 440 418 44,5 72,8 58,8 82,8 63,5 48,4
1.455 450 428 45,3 73,3 59,4 83,2 64,3 49,4
1.485 460 437 46,1 73,6 60,1 83,6 64,9 50,4
1.520 470 447 46,9 74,1 60,7 83,9 65,7 51,3
1.555 480 456 47,7 74,5 61,3 84,3 66,4 52,2
1.595 490 466 48,4 74,9 61,6 84,7 67,1 53,1
1.630 500 475 49,1 75,3 62,2 85,0 67,7 53,9
1.665 510 485 49,8 75,7 62,9 85,4 68,3 54,7
1.700 520 494 50,5 76,1 63,5 85,7 69,0 55,6
1.740 530 504 51,1 76,4 63,9 86,0 69,5 56,2
1.775 540 513 51,7 76,7 64,4 86,3 70,0 57,0
1.810 550 523 52,3 77,0 64,8 86,6 70,5 57,8
1.845 560 532 53,0 77,4 65,4
86,9 71,2 58,
6
1.880 570 542 53,6 77,8 65,8 87,2 71,7 59,3
1.920 580 551 54,1 78,0 66,2 87,5 72,1 59,9
1.955 590 561 54,7 78,4 66,7 87, 8 72,7 60,5
1.995 600 570 55,2 78,6 67,0 88,0 73,2 61,2
2.030 610 580 55,7 78,9 67,5 88,2 73,7 61,7
2.070 620 589 56,3 79,2 67,9 88,5 74,2 62,4
2.105 630 599 56,8 79,5 68,3 88,8 74,6 63,0
2.145 640 608 57,3 79,8 68,7 89,0 75,1 63,5
2.180 650 618 57,8 80,0 69,0 89,2 75,5 64,1
660 58,3 80,3 69,4 89,5 75,9 64,7
670 58,8 80,6 69,8 89,7 76,4 65,3
680 59,2 80,8 70,1 89,8 76,8 65,7
690 59,7 81,1 70,5 90,1 77,2 66,2
700 60,1 81,3 70,8 90,3 77,6 66,7
720 61,0 81,8 71,5 90,7 78,4 67,7
740 61,8 82,2 72,1 91,0 79,1 68,6
760 62,5 82,6 72,6 91,2 79,7 69,4
780 63,3 83,0 73,3 91,5 80,4 70,2
800 64,0 83,4 73,8 91,8 81,1 71,0
820 64,7 83,8 74,3 92,1 81,7 71,8
840 65,3 84,1 74,8 92,3 82,2 72,2
860 65,9 84,4 75,3 92,5 82,7 73,1
880 66,4 84,7 75,7 92,7 83,1 73,6
900 67,0 85,0 76,1 91,9 83,6 74,2
920 67,5 85,3 76,5 93,0 84,0 74,8
940 68,0 85,6 76,9 93,2 84,4 75,4
a
Die Brinellhärtewerte bis 450 HB wurden mit einer Stahlkugel als Eindringkörper bestimmt, die darüber liegenden mit einer Hartmetallkugel.
Anmerkung 1: Die eingeklammerten Zahlen sind Härtewerte, die außerhalb des Deinitionsbereichs der genormten Härteprüfverfahren liegen,
aber als Näherungswert benutzt werden dürfen.
Anmerkung 2: Die Werte des Zugversuchs basieren nicht auf Verfahren A (10.3 Prüfgeschwindigkeiten, basierend auf Dehngeschwindigkeitsregelung) in ISO 6892-1:2009.