User Guide

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4.1.8 - Contrôler les soupapes de sécurité
S'assurer que les soupapes de sécurité débouchent à l'extérieur,
conformément à la norme EN 378-2, et aux codes de
sécurité concernés. Les raccords des tubes doivent permet-
tre d'accéder au mécanisme des soupapes, pour permettre
des inspections et des essais de détection des fuites à
intervalles réguliers.
Les soupapes des 19XR sont tarées à 1250 KPa.
4.2 - Vérifier l’étanchéité de la machine
4.2.1 - Contrôler l'absence de fuites
La figure 25 schématise les procédures de détection des
fuites et leur déroulement.
Les refroidisseurs 19XR sont livrés avec le fluide frigorigène
dans le condenseur, tandis que la charge d'huile se trouve dans
le compresseur. L'évaporateur possède une charge de fluide
frigorigène à 225 kPa. Il est possible de commander le refroi-
disseur avec le fluide frigorigène fourni séparément; il est dans
ce cas livré avec une charge de maintien d'azote à 225 kPa dans
chaque récipient. Pour détecter les fuites s'il y en a, il convient
de charger la machine de fluide frigorigène. Se servir d'un
détecteur de fuites électronique pour vérifier toutes les brides
et toutes les soudures une fois que la machine est sous pres-
sion. Au cas où l'on détecte des fuites, observer la procédure de
détection des fuites.
Si le refroidisseur est monté sur des plots à ressorts, bloquer
ces ressorts dans les deux sens afin d'éviter les contraintes et
les dégâts qui pourraient être occasionnés aux tuyauteries
pendant le transfert de fluide frigorigène d'un récipient à l'autre
lors de l'essai de détection des fuites, ou lors de tout autre
transfert de fluide frigorigène. Ajuster les ressorts lorsque la
charge de fluide frigorigène répond aux conditions de fonction-
nement, et lorsque les circuits d'eau sont pleins.
4.2.2 - Indicateur de fluide frigorigène
Carrier conseille d'utiliser un indicateur de fluide frigorigène
acceptable pour l'environnement, pour effectuer la détection
des fuites à l'aide d'un détecteur de fuites électronique.
On peut également utiliser des détecteurs de fuites à
ultrasons quand la machine est sous pression.
ATTENTION
Ne pas utiliser d'oxygène ni d'air pour mettre la machine en
pression. Les mélanges air- et HFC 134a riches en air sont
susceptibles de provoquer une combustion.
Vérifier la tuyauterie du compresseur en option de tirage au
vide.
• Oxygène dissous: il faut proscrire tout changement
brusque des conditions d'oxygénation de l'eau. Il est
néfaste aussi bien de désoxygéner l'eau par barbotage
de gaz inerte que de la sur-oxygéner par barbotage
d'oxygène pur. Les perturbations des conditions
d'oxygénation provoquent une déstabilisation des
hydroxydes cuivrique et un relargage des particules.
• Résistivité - Conductivité électrique: plus la résistivité
sera élevée plus la vitesse de corrosion aura tendance à
diminuer. Des valeurs au dessus de 3000 ohms/cm sont
souhaitables. Un milieu neutre favorise des valeurs de
résistivité maximum. Pour la conductivité électrique
des valeurs de l'ordre de 200-600 S/cm peuvent être
préconisées.
• pH: cas idéal pH neutre à 20-25°C
7 < pH < 8
Lorsque le circuit hydraulique doit être vidangé pour une
période dépassant un mois, il faut mettre tout le circuit sous
azote afin d'éviter tout risque de corrosion par aération
différentielle.
Les remplissages et les vidanges en fluide caloporteur se
font par des dispositifs qui doivent être prévus sur le circuit
hydraulique par l'installateur. Il ne faut jamais utiliser les
échangeurs de l'unité pour réaliser des compléments de
charge en fluide caloporteur.
Les tuyauteries doivent comporter des purgeurs d'air, et
aucune contrainte ne doit être imposée sur les gicleurs ou
couvercles des boîtes à eau. Utiliser des raccords souples
pour réduire la transmission des vibrations. Les débits d'eau
dans l'évaporateur et le condenseur doivent être conformes
aux exigences du site. Mesurer la chute de pression dans
l'évaporateur et dans le condenseur et comparer aux valeurs
nominales (voir fiche de sélection).
Si l'on dispose du réservoir de stockage ou du système de
tirage au vide en option, vérifier que les tuyaux d'eau du
condenseur y ont bien été raccordés. Vérifier les vannes de
sectionnement fournies sur place ainsi que les commandes
spécifiées dans les exigences du projet. S'assurer de l'absence
de fuites sur les tuyaux posés sur place. Voir les figures 18 et
19.