Installatie- en onderhoudshandleiding ThermoElegance 25 -A (L-NL) 30 -A (L-NL) 35 -A (L-NL) NL
Inhoudsopgave Inhoudsopgave 10 Inspectie en onderhoud .................................... 21 10.1 Inspectie- en onderhoudsintervallen in acht nemen.................................................................. 21 1 Veiligheid.............................................................. 3 1.1 Waarschuwingen bij handelingen.......................... 3 10.2 Reserveonderdelen aankopen ............................ 21 1.2 Gevaar door ontoereikende kwalificatie ................ 3 10.
Veiligheid 1 1 1.
1 Veiligheid ▶ Neem contact op met de storingsdienst van het energiebedrijf vanaf een telefoonaansluiting buiten het gebouw. verbrandingsgassen, zodat verbrandingsgas kan uitstromen. ▶ Verwijder na afloop van de montage mortelresten, spaanders, enz. uit de verbrandingsluchttoevoer/verbrandingsgasafvoer. 1.4.2 Levensgevaar door lekkende verbrandingsgassen Als u het product met lege condenswatersifon 1.4.
Veiligheid 1 1.4.9 Vergiftigings- en verbrandingsgevaar door lekkende hete verbrandingsgassen ▶ Gebruik het product alleen met volledig gemonteerde VLT/VGA. ▶ Gebruik het product – behalve kortstondig voor testdoeleinden – alleen met gemonteerde en gesloten voormantel. 1.4.10 Vergiftigingsgevaar door onvoldoende toevoer van verbrandingslucht Voorwaarden: Van omgevingslucht afhankelijke werking ▶ Zorg dat er in de opstelruimte van het product voldoende luchttoevoer is die nooit belemmerd wordt.
1 Veiligheid lucht belasten en corrosie in het product veroorzaken. ▶ Zorg ervoor dat de verbrandingsluchttoevoer altijd vrij is van corrosieve stoffen. 1.4.19 Explosiegevaar bij galvanische verbinding van koper/aluminium in het systeem Omdat het product is uitgerust met een automatische ontluchter, kan een bepaalde concentratie van de elektrolyseproducten in uw product een explosie veroorzaken. ▶ Voorkom het gevaar van het ontstaan van een galvanische verbinding in uw systeem (bijv.
Aanwijzingen bij de documentatie 2 2 Aanwijzingen bij de documentatie 2.1 ▶ Aanvullend geldende documenten in acht nemen Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidingen die bij de componenten van de installatie worden meegeleverd in acht. 2.2 ▶ Documenten bewaren Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend geldende documenten aan de gebruiker van de installatie te geven. 2.
3 Productbeschrijving ThermoElegance 25 -A /3 (L-NL) Gaskeur basis ThermoElegance 30 -A /3 (L-NL) Gaskeur basis ThermoElegance 35 -A /3 (L-NL) Gaskeur basis Gaskeur HR107 Gaskeur HRWW Gaskeur SV Gaskeur CW categorie 3 Gaskeur CW categorie 4 Gaskeur CW categorie 5 Gaskeur NZ Gaskeur basis geeft aan dat het product de minimumvereisten van de stichting EPK (Energie Prestatie Keurmerk = energieprestatiekeurmerk) vervult. Gaskeur SV geeft aan dat de maximale vereisten m.b.t.
Productbeschrijving 3 3.
4 Montage CE-markering 4.4 Minimumafstanden B 3.5 Met de CE-markering wordt aangegeven dat de producten volgens het typeplaatje voldoen aan de fundamentele vereisten van de geldende richtlijnen. De conformiteitsverklaring kan bij de fabrikant geraadpleegd worden. A A D Montage 4.1 1. 2. Product uitpakken Haal het product uit de kartonverpakking. Verwijder de beschermfoliën van alle componenten van het product. 4.
Installatie 5 4.6 Voormantel demonteren en monteren 5.1 Demontage van de mantel Gas- en waterleidingen aansluiten Opgelet! Gevaar voor beschadiging door ondeskundige installatie van de gasaansluiting! T20 Het overschrijden van de testdruk of de bedrijfsdruk kan tot schade aan het gasblok leiden! ▶ 1 Controleer de gasaansluiting op dichtheid.
5 Installatie 2. 1 2 Installeer de nodige veiligheidsinrichtingen in de installatie. Voorwaarden: Vulvoorziening geïnstalleerd 3 ▶ 4 5 3. 4. Om terugloop in het gebruikswaternet te voorkomen, sluit u een externe veiligheidsgroep direct voor de vulvoorziening aan. Deze veiligheidsgroep moet het volgende bevatten: – een terugslagklep – een 8-bar-veiligheidsklep Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikname. Controleer of de aansluitingen dicht zijn. 5.
Installatie 5 5.3.2 1355 675 Bij installatietype (B) wordt de buitenlucht uit de ruimte weggneomen, waarin het product is opgesteld. In deze ruimteluchtafhankelijk configuratie moeten de wettelijk voorgeschreven voorwaarden m.b.t. de ventilatie vervuld zijn. Vaststelling van het drukverlies Het totale lastverlies van alle stromingstechnische componenten van het product mag de waarden in de onderstaande tabel niet overschrijden.
5 Installatie 5.4.1 Neem voor meer informatie contact op met TPA (Technisch Project Advies). 5.3.4 Meervoudig verbonden verbrandingsluchttoevoer/verbrandingsgasafvoersystemen in overdrukbedrijf CLV Elektronicabox openen en sluiten A Voer de aansluitingen op de schoorsteen na schriftelijke goedkeuring van AWB m.b.v. speciaal door de productfabrikant ontwikkelde toebehoren-terugslagklep uit. De terugslagklep voorkomt dat de verbrandingsgassen terugstromen als het product uitgeschakeld is.
Ingebruikname 6 5.4.4 1. 2. 3. 4. Stroomtoevoer tot stand brengen Neem alle geldende voorschriften in acht. – Conform geldende voorschriften moet de aansluiting via een elektrische scheidinginrichting met een contactopening van minimaal 3 mm op elke pool tot stand gebracht worden. Controleer de nominale spanning van het net. – Elektrische aansluiting: 230 V Sluit de stekker van de netaansluitkabel aan.
6 Ingebruikname 6.3 Verwarmingswater/vul- en bijvulwater controleren en conditioneren Totaal verwarmingsvermogen Opgelet! Kans op materiële schade door minderwaardige verwarmingswater ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ Voor u de installatie vult of bijvult, dient u de kwaliteit van het verwarmingswater te controleren. Neem een beetje water uit het CV-circuit. Controleer visueel het cv-water. Als u sedimenterende stoffen vaststelt, dan moet u de installatie spuien.
Ingebruikname 6 6.4 Te lage waterdruk vermijden 6.6.2 CV-installatie vullen Houd de aanbevolen vuldruk aan. – 1 Aanbevolen vuldruk: 1 … 1,5 bar (100.000 … 150.000 Pa) Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uitstrekt, dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereist zijn om lucht in de CV-installatie te vermijden. De waarde op het display begint te knipperen zodra de waterdruk de waarschuwingsdruk bereikt. – Waarschuwingsdruk: ≤ 0,5 bar ( ≤ 50.
6 Ingebruikname 6.7.2 Testprogramma's gebruiken 6.9 Gasinstellingen controleren en aanpassen Testprogramma« P.01 » ▶ ▶ ▶ Druk op de toets mode . Op het display worden « P.01 » en « 0 » weergegeven. Druk op de toets of om de instelwaarde van « 0 » (0%) op « 100 » (100%) te zetten. Druk op de toets mode om het submenu te verlaten of langer dan 7 seconden om naar het configuratiemenu te gaan. Overige controleprogramma's ▶ ▶ Druk op de toets of programma te selecteren.
Ingebruikname 6 6.9.2 1. CO₂-gehalte instellen Diagnosecodes - overzicht (→ Pagina 28) ◁ ◁ Door naar rechts te draaien, wordt de waarde verminderd. Door naar links te draaien, wordt de waarde vergroot. Aanwijzing Alleen bij aardgas: stel de gewenste waarde geleidelijk in. Draai hiervoor telkens de schroef 1 slag en wacht totdat de waarde zich stabiliseert. Alleen bij vloeibaar gas: stel de gewenste waarde geleidelijk in.
7 Aanpassing aan de CV-installatie 6.11.2 Warmwaterbereiding controleren 1. 2. 3. Diagnosecodes - overzicht (→ Pagina 28) Pompkarakteristieken Doorstroming-druk-lijn Activeer het warmwaterfunctie aan de gebruikersinterface. Draai een warmwaterkraan volledig open. Activeer de weergave van de actuele bedrijfstoestand. (→ Pagina 25) Statuscodes - overzicht (→ Pagina 30) ◁ Geldigheid: 25 -A/3 B 1 70 Als het product correct werkt, verschijnt op het display S.14.
Warmwatertemperatuur aanpassen 8 7.3 Overstroomklep instellen 10 Inspectie en onderhoud 10.1 ▶ 1 Houd de minimale intervallen voor inspectie en onderhoud aan. Afhankelijk van de resultaten van de inspectie kan het nodig zijn om onderhoudswerkzaamheden te vervroegen. Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden – overzicht (→ Pagina 27) 10.2 ▶ Draai aan de instelschroef (1).
10 Inspectie en onderhoud 3. Stel het product met het testprogramma (P.01) in werking en stel de waarde in. – Instelwaarde van het programma P.01: 100 Controleprogramma's – overzicht (→ Pagina 27) 8. Maak een luchtopening door de uitloopbus los te maken. 10.5 Luchtaanzuigbuis demonteren en monteren Demontage van de luchtaanzuigbuis Aanwijzing Als het product in de bedrijfscyclus (ON/OFF) is, dan verlaagt u de instelwaarde. 4. 5. 6. 1 2 B Wacht totdat de afgelezen waarde stabiel is.
Inspectie en onderhoud 10 10.6 Verwarmingsfilter reinigen 10.7 Verbrandingseenheid 10.7.1 Controle van de ontstekings- en vlamregelingselektrode E 4 F 5 A 1 5 D C 6 4 2 2 B 3 C 3 B 1 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Maak het product leeg. (→ Pagina 22) Verwijder de warmteisolatie (1) op de warm waterwarmtewisselaar. Verwijder de schroeven (3) en de bevestigingslipjes (2). Verwijder de warm water-warmtewisselaar (6). Verwijder de afdichtring (4). Verwijder het CV-filter (5) en reinig deze.
10 Inspectie en onderhoud 10.7.4 Brander controleren 1. Onderzoek het branderoppervlak op mogelijke beschadigingen. ▽ 2. Als u schade vaststelt, vervang dan de brander. Bouw een nieuwe branderdichting in. 10.7.5 Gas-luchteenheid inbouwen 5 Aanwijzing De afdichting moet bij elke demontage van de brander en minstens elke 5 jaar worden vervangen. 4 1 2 1. 2. 3. 4. 5. Verwijder het gasaansluitstuk (2). Verwijder de stekkers (1) en (3). Draai de moeren (5) los.
Verhelpen van storingen 11 10.8 Sifonbeker reinigen 11.2 ▶ 5 1 ▶ Storingen verhelpen Raadpleeg als er zich storingscodes voordoen ((FXX)) de tabel in de bijlage, of gebruik de controleprogramma's. Overzicht foutcodes (→ Pagina 31) Controleprogramma's – overzicht (→ Pagina 27) Druk op de toets starten. ▽ De 10 laatste storingscodes zijn in het storingsgeheugen opgeslagen. ▶ 2 3 ▶ ▶ 1. 2. 3. Plaats een container onder de condenswatersifon. Maak de sifon los (3).
12 Product buiten bedrijf stellen – 12 ▶ ▶ ▶ ▶ ▶ 13 Segment van de stroomtoevoerkabel: 3 G 0,75mm² Product buiten bedrijf stellen Schakel het product uit. Verbreek de verbinding van het product met het elektriciteitsnet. Sluit de gasafsluitkraan. Sluit de koudwaterstopkraan. Maak het product leeg. (→ Pagina 22) Serviceteam Contactgegevens over ons serviceteam vindt u op het aan de achterkant opgegeven adres of www.awb.nl.
Bijlage Bijlage Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden – overzicht A Nr. Werkzaamheden Inspectie (jaarlijks) Onderhoud (min. om de 2 jaar) 1 Controleer de VLT/VGA op dichtheid en reglementaire bevestiging. Zorg ervoor dat deze niet verstopt of beschadigd is en in overeenstemming met de relevante montagehandleiding correct gemonteerd werd. X X 2 Controleer de algemene toestand van het product. Verwijder verontreinigingen aan het product en in de verbrandingskamer.
Bijlage Weergave Betekenis P.03 Opstarten van de brander tot maximaal verwarmingsvermogen: Na succesvolle ontsteking van het product werkt het met d.00 'Maximaal verwarmingsvermogen'). P.04 Schoorsteenvegerfunctie van het product: Het product werkt na succesvolle ontsteking op maximale last. P.05 Product vullen: Pomp en brander schakelen uit zodat het product gevuld kan worden. De driewegklep wordt in middelste stand gebracht. P.
Bijlage Waarden Fabrieksinstelling Gebruikersspecifieke instelling min. MAX Eenheid d.20 Maximale instelling voor gewenste warmwaterwaarde 50 65 ℃ – 60 Instelbaar d.27 Omschakeling van relais 1 op multifunctionele module 1 10 – Neem de handleiding van het toebehoren erbij. 1 Instelbaar d.28 Omschakeling van relais 2 op multifunctionele module 1 10 – Neem de handleiding van het toebehoren erbij. 2 Instelbaar d.
Bijlage Waarden Fabrieksinstelling Gebruikersspecifieke instelling Het minimale verwarmingsvermogen varieert per product. – Instelbaar min. MAX Eenheid d.85 Minimaal vermogen van het product – – kW d.90 Status van de digitale eBus-thermostaat 0 1 – 0 = niet herkend 1 = herkend – Niet instelbaar d.
Bijlage Statuscode Betekenis S.40 Comfortveiligheidsmodus actief: het product werkt met beperkt verwarmingscomfort. Bijvoorbeeld oververhitting vloer (contactthermostaat). S.41 Waterdruk te hoog. S.53 Wachtcyclus: temperatuurverschil tussen CV-aanvoerleiding en -retour te hoog. Als Δt > 30, dan gedwongen werking met Pmin. S.54 Product bevindt zich in de wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek (temperatuurgradiënt). S.
Bijlage Foutcode Betekenis Mogelijke oorzaken F.52 Fout aansluiting massastroomsensor Volumestroomsensor niet aangesloten/losgekoppeld, stekker niet of niet correct ingestoken. F.53 Fout massastroomsensor Gasstroomdruk te gering, filter onder venturifilterkap nat of verstopt, volumestroomsensor defect, intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geen smeermiddelen aan de afdichtring in de venturi gebruiken!). F.54 Fout gasdruk (in combinatie met F.28/F.
Bijlage F Verhelpen van storingen Fout Mogelijke oorzaken Hulpmaatregelen Watergeluiden in de installatie Lucht in de CV-installatie Pomp moduleert niet meer / loopt in hoogste fase Controleer de instelling van de pompfase. Controleer de pulsbreedte modulatie-aansluiting van de pomp. Geen warm water, CV-functie storingsvrij De ingestelde warmwatertemperatuur is te gering of het warmwaterbedrijf is uitgeschakeld Activeer de warmwatermodus. Zet de warmwatertemperatuur op de gewenste waarde.
Bijlage G Bedradingsschema X31 5 X51 4 X40 3 X32 X90 6 X30 X2 2 FUS 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 X17 1 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 10 11 12 13 14 15 16 17 18 3 4 X20 X21 X18 7 X12 X101 X14 X17 T°C NTC M 24 V Ebus X2 N L 230 VAC X20 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 X21 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 10 11 12 13 14 15 16 17 18 3 4 1 2 3 4 3 2 1 16 4 5 6 15 1 2 3 5 4 3 2 1 D M 14 13 9 8 ...
Bijlage H Drukverlies Geldigheid: 25 -A/3 Luchttoevoer Diameter Rookgas mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50 0,4 0,8 1,6 3,5 8,7 ΔP buis Pa 0,3 0,6 0,9 1,8 3,9 10,0 Drukverlies per meter buisleiding ΔP buis Pa 0,2 ΔP flflex glad Pa 0,3 0,6 1,0 2,1 4,7 12,3 ΔP flflex glad Pa 0,3 0,7 1,2 2,5 5,5 14,2 ΔP flflex geribbeld Pa 0,4 0,7 1,2 2,6 5,8 15,3 ΔP flflex geribbeld Pa 0,4 0,8 1,5 2,9 6,7 17,7 4,3 90° R = D Pa 0,3 0,4 0,8
Bijlage Drukverlies per opzetstuk Open buis Pa 0,4 0,7 1,4 2,8 6,0 15,2 Open buis Pa 1,1 1,8 3,1 6,1 13,1 33,3 Geldigheid: 35 -A/3 Luchttoevoer Diameter Rookgas mm 100 90 80 70 60 50 Diameter mm 100 90 80 70 60 50 Drukverlies per meter buisleiding ΔP buis Pa 0,9 1,3 2,5 4,8 10,4 26,1 ΔP buis Pa 0,9 1,6 2,9 5,5 11,8 30,1 ΔP flflex glad Pa 1,2 1,8 3,4 6,4 14,3 37,5 ΔP flflex glad Pa 1,2 2,0 3,8 7,4 16,5 43,2 ΔP flflex geribbeld Pa 1,2 2,0 3,
Bijlage Technische gegevens - G25 ThermoElegance 25 -A /3 ThermoElegance 30 -A /3 ThermoElegance 35 -A /3 Nuttig vermogensbereik (P) bij 50/30 °C 5,4 … 19,6 kW 6,6 … 25,6 kW 9,3 … 32,8 kW Nuttig vermogensbereik (P) bij 80/60 °C 4,9 … 18,1 kW 5,9 … 23,3 kW 8,5 … 30,0 kW Verwarmingsvermogenbereik - warm water of naverwarmen van de boiler (P) 5,1 … 25,5 kW 6,1 … 28,0 kW 8,7 … 35,7 kW Maximale warmtebelasting - verwarming (Q max.
Bijlage ThermoElegance 25 -A /3 ThermoElegance 30 -A /3 ThermoElegance 35 -A /3 Aansluitbuis veiligheidsventiel (min.) 13,5 mm 13,5 mm 13,5 mm Condenswaterafvoerleiding (min.) 14,0 mm 14,0 mm 14,0 mm Gastoevoerdruk G25 25 mbar 25 mbar 25 mbar Gastoevoerdruk G31 37 mbar 37 mbar 37 mbar CE-nummer (PIN) 1312BU5334 1312BU5334 1312BV5336 Rookmassastroom in het CV-bedrijf bij P min. 2,41 g/s 2,88 g/s 4,11 g/s Rookmassastroom in het CV-bedrijf bij P max.
Trefwoordenlijst Trefwoordenlijst A aan gebruiker opleveren...................................................... 21 Afdichting............................................................................... 4 Artikelnummer ....................................................................... 7 B Blikseminslag ........................................................................ 5 Brander controleren............................................................. 24 Brander demonteren .....................
Uitgever/fabrikant 0020200498_01 - 18.06.2015 11:27:05 AWB Paasheuvelweg 42 ‒ 1105 BJ Amsterdam www.awb.nl © Deze handleidingen, of delen ervan, zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen alleen met schriftelijke toestemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid worden.
