Form No. 3369-974 Rev A MH-400 物 料 处 理 机 44930— —序 列 号 ： 311000001 及 以 上 型 号 44930 44931— —序 列 号 ： 311000001 及 以 上 型 号 44931 44933— —序 列 号 ： 311000001 及 以 上 型 号 44933 44934— —序 列 号 ： 311000001 及 以 上 型 号 44934 如需免费注册您的产品或下载《操作员手册》或《零件目录》，请访问www.Toro.com.
此产品遵循欧盟所有相关指令，详情请参阅另外提供的、 特定产品的符合性声明 (DOC) 页。 电磁兼容性 国 内 ： 此设备符合 FCC 规则第 15 部分的规定。操作必须符合 以下两个条件：(1) 该设备不会导致有害干扰且 (2) 该设备必 须接受可能接收到的任何干扰，包括可能导致不良操作的干扰。 该设备会产生和使用无线电频能量，如果未正确安装和使用，即 未严格遵守制造商的指示，可能会干扰收音机和电视信号的接 收。经过类型测试，证实符合依据 FCC 规则第 15 部分第 J 条 规格限定的 FCC B 类计算装置的要求，目的是合理保护住宅装 置免受此类干扰。但并不保证对特定装置不会发生干扰。我们可 以通过开关该设备确定是否对收音机或电视信号的接收造成干 扰，如果的确存在干扰，用户可尝试通过以下一项或多项措施消 除干扰：重新调整接收天线的方向、重新放置收音机/电视天线 的遥控接收器，或者改变控制器插头使用的插座，确保控制器和 收音机/电视使用不同的分流电路。如需要，用户应当咨询代理 商或有经验的收音机/电视技术人员获取更多建议。用户可以通 过美国联邦通信委员会 (FCC) 制作的以下小册子获得帮助： 如何确定和
内容 示意图 ......................................... 43 介绍 ............................................ 2 安全 ............................................ 4 操作之前 .................................... 4 在操作时 .................................... 4 维护 ........................................ 5 安全和指示标签............................... 6 组装 ............................................. 9 1 安装挂钩 ................................. 10 2 安装配重块箱 .............................. 10 3 调整镜子的角度 ............................
安全 – 要平衡牵引杆重量，需抬高或降低机器后部 100～ 150mm。但请留意抬高机器可能会增加机器翻倒的 风险。 操作员或用户的不当使用或维护可能会造成伤害。若要减 少潜在伤害，请遵循这些安全说明并始终注意安全警告标 志，即“小心”、“警告”或“危险”等个人安全指示。 不遵循说明进行操作可能造成人身伤害甚至死亡事故。 在操作时 • 切勿在没有适当通风的情况下在狭窄的区域启动发动 机。排出的烟气非常危险，而且可能致命。 操作之前 • 切勿在机器上搭载乘客，让所有人远离操作区域。 • 当机器在牵引车上工作或发动机运转时，请将手脚 • 与其它类型的拖拉式设备相比，该机器具有不同的重 • • • • • • • • 量、平衡特性和操作特性。在操作机器之前，请首先 阅读并理解本操作员手册的内容。熟悉所有控制装 置并了解如何快速停止。 切勿让儿童操作机器。禁止成人在不了解相关说明的 情况下操作机器。只有经过培训和授权的人员才能操 作此机器。任何操作此机器的人员都应当持有机动车 驾驶执照。 受到药物或酒精影响时，不得操作该机器。 确保所有的挡板和安全装置都放置到位。如果防护装 置、安全设备或标贴难
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 切勿在陡坡上将机器从牵引车断开，或前后千斤顶 – 认真监视载荷的高度和重量。载荷较高和较重会 增加机器翻倒的风险。 – 从前到后、从左到右均匀分布载荷量。 – 转弯时应多加小心，避免不安全的操控。 – 装载前，应确保机器连接至牵引车。 – 切勿将大尺寸物体或重物放入料斗。这可能会损坏 输送带和滚筒。另外，还要确保载荷均匀。沙子 中的小碎石可能成为弹射物体。 卸载或铺撒物料时切勿站在机器后面。双甩盘、交叉 输送器和处理器会在高速操作时喷出颗粒和灰尘。 切勿在斜坡上卸载或断开机器和牵引车的连接。 卸载前，应确保机器连接至牵引车。 在把机器装载到拖车或从拖车上卸载机器前，请务必 卸下附件。否则，附件可能撞击斜坡或地面，导致 严重受损。 该机器仅限非道路使用。无载荷时的最大推荐速度是 24km/h，满载时的最大推荐速度是 13km/h。 操作机器前，请抬起前后千斤顶支柱。操作时，应把 千斤顶从千斤顶支柱移开并放在牵引杆上。 保持对机器的安全控制。切勿尝试突然操作或其它不 安全行为，特别是在坡路或不平整路面操作时。 应确保交叉
安全和指示标签 任何潜在危险区附近均贴有操作员清晰可见的安全标贴和说明。更换已受损或丢失的标贴。 119-6823 仅限 SH 型号 119-6838 1. 反向运行输送带 4. 抬起料斗 2. 正向运行输送带 5. 附件打开 3. 降低料斗 1. 输送带缠绕危险——远离活动件，始终确保所有保护装 置和挡板就位。 119-0217 警告——关闭引擎；远离活动件，始终确保所有保护装 置和挡板就位。 93-9899 1. 93-9899 1. 115-2047 挤压危险——安装油缸锁定。 1. 警告——切勿触摸高温表面。 93-9852 1. 警告——阅读 《操作员手册》 。 2. 挤压危险——安装油缸锁定。 119-6833 119-6836 1. 阅读 操作员手册 。 2. 调整重量，使配重块箱后部距离挂钩管正面 710mm。 6 1. 阅读 操作员手册 。 2.
119-6806 警告——阅读 《操作员手册》 。 4. 2. 警告——在未经培训的情况下，切勿操作机器。 5. 警告——机器禁止坐人。 3. 抛物危险——请让旁观人员与机器保持安全距离。 6. 警告——远离活动件，始终确保所有保护装置和挡板就位。 1. 警告——进行机器维护之前，停止发动机，拔下点火钥匙并 阅读 《操作员手册》 。 119-6835 119-6837 仅限 EH 型号 1. 阅读 操作员手册 。 2. 切勿把千斤顶放在后支柱。 1. TX 2. RX 3. STAT 119-6830 仅限 EH 型号 1. 2. 3. 4. Out Health TX/RX STAT 119-6869 1.
119-6822 1. 2. 3. 输送带 开 关 119-6832 1. 调整输送带速度 2. 3. 降低料斗 抬起料斗 4.
组装 散装零件 使用下表进行核对，确保所有零件已装运。 程序 说明 数量 用途 螺栓，1 x 6-1/2 英寸 锁紧螺母，1 英寸 2 2 安装挂钩 不需要零件 – 安装配重块箱 不需要零件 – 调整镜子的角度 不需要零件 – 将液压装置连接到牵引车 SH 悬线式（型号 44930 & 44931） SH 线束（型号 44930 & 44931） EH 线束（型号 44933 & 44934） 支架（型号 44933 & 44934） 螺钉，5/16 x 1 英寸（型号 44933 & 44934） 螺母，5/16 英寸（型号 44933 & 44934） 螺钉，1/4 x 1 英寸（型号 44933 & 44934） 螺母，1/4 英寸（型号 44933 & 44934） 脚控制器 装载控制器 插座接头线束 短线束 插座支架 带保险丝的线束 装载控制器支架 Tinnerman 卡式螺母 螺钉，#10 x 3/8 英寸 螺钉，5/16 x 1 英寸 螺母，5/16 英寸 线束胶带 束线带 螺钉，1/4 x 3/4 英寸 螺母，1/4 英寸 1 1 1 1 2 1 1 1 1
媒介和其他零件 说明 数量 用途 操作员手册 1 操作机器前请阅读。 零件目录 1 用于查找零件。 合格证明 1 连接锁紧装置 2 用于安装连接装置 注 意 ： 以正常的工作状态确定机器的左侧和右侧。 1 安装挂钩 此程序中需要的物件： 2 螺栓，1 x 6-1/2 英寸 2 锁紧螺母，1 英寸 程序 图4 1. 找到并移除挡泥板上的散装零件盒。 1. 2. 卸下运输位置的后支撑柱，保持向下位置。 3. 切断两条箍带，卸下运输位置的挂钩，把挂钩固定到 挡泥板 (图3)。卸下挡泥板上的两个安装支架并丢弃。 挂钩管 2. 安装螺栓和螺母 7. 从后支柱上卸下千斤顶组件。把千斤顶组件安装到挂 钩管，水平旋转销。 注 意 ： 切勿将销穿过千斤顶顶部的孔，否则在配重块 箱安全固定到挂钩后无法卸下销。 2 安装配重块箱 不需要零件 程序 1. 从配重块箱中将配重块卸下。 图3 1. 2. 卸下承载配重块箱的安装支架上的 1/2 x 5–1/2 英寸 螺栓。丢弃安装支架 (图5)。 卸下运输位置的挂钩 注 意 ： 需要两人拆卸挂钩组件。 4.
图5 1. 配重块箱 2. 配重块箱安装支架 3. 把配重块箱尽量向前定位到挂钩。 4. 用两个 1/2 x 5–1/2 英寸螺栓和锁紧螺母将配重块箱 安装到挂钩并拧紧。 图7 5. 装填配重块箱，并安装杆和销 (图6)。 1. 镜子 4 将液压装置连接到牵引车 不需要零件 程序 注 意 ： 牵引车必须配备开中心式辅助液压阀。 将两个液压软管从机器连接到牵引车。面对机器前端，将 右侧的软管连接到压力侧，将左侧的软管连接到回流侧 (图8)。回流软管有一个管线式单向阀。另外，单向阀上 的箭头应向下朝向牵引车。 图6 1.
图9 1. 悬线式开关（SH 型号） 5. 确保所有软管连接和线束正确安装并紧固。 重要事项： 机器和牵引车闲置时，请务必卸下悬线 式开关的线缆或断开电源线。否则，牵引车电池会 失去电量。 图8 1. 压力入口 2. 回流出口 EH 型 号 重要事项： 操作机器时，不得在地面拖拽液压软管和电 缆。应避开可能造成刺穿或切断的地方。 1. 用两个 5/16 x 1 英寸的螺栓和螺母将插座支架安 装到牵引车后部。 2. 将线束接头穿过插座上的孔。如果接头不能穿过孔， 则需将线束上的橡皮套向下滑。 5 3. 用两个 1/4 x 1 英寸的螺栓和螺母将线束插座固定到 支架 (图10)。 对牵引车进行接线 4. 将保险丝连接到正接头，其它电线连接到电池的接 地端。 此程序中需要的物件： 5.
• 使用保险丝将电线连接到脚控制器电线接头。 • 把插座接头的另一条电线连接到负极 (-) 电池 6 端子。 • 使用保险丝将脚控制器的另一端连接到正极 (+) 安 装 牵 引 车 制 动 组 件 （ 仅 限 型 号 44931 44934） ） & 44934 电池端子。 8. 用两 (2) 个螺钉和 Tinnerman 卡式螺母将装载控制器 安装到装载控制器支架。 此程序中需要的物件： 1 脚控制器 1 装载控制器 1 插座接头线束 1 短线束 1 插座支架 1 带保险丝的线束 1 装载控制器支架 2 Tinnerman 卡式螺母 2 螺钉，#10 x 3/8 英寸 4 螺钉，5/16 x 1 英寸 4 螺母，5/16 英寸 6 线束胶带 1. 2. 正极电池端子 (+) 脚控制器 4. 5. 插座接头 短电线（散装的） 1 束线带 3. 装载控制器 6. 带保险丝的线束 2 螺钉，1/4 x 3/4 英寸 2 螺母，1/4 英寸 6 g015335 图 11 9.
8 将 EH 无 线 控 制 安 装 支 架 安 装 到 牵 引 车 此程序中需要的物件： 1 安装支架组件 1 支撑板 4 凸缘头螺栓，5/16 x 1–1/2 英寸 4 凸缘头锁紧螺母，5/16 英寸 1 带磁体的无线控制器 图 13 1. EH 无线控制器支撑板 程序 1. 从包装中取出无线控制器和安装支架。 2. 针对牵引车的安装，请确定无线控制器安装支架的适 当位置。表面应当平整坚固。 3. 使用支撑板作为模板，在牵引车安装表面定位、标记 并钻出四个直径为 8.73mm 的孔。 4. 用四个 5/16 x 1–1/2 英寸凸缘头螺栓和凸缘锁紧螺 母连接安装支架和支撑板（图12 和 图13）。 图 12 1. 无线控制器 3. 安装螺栓 2.
产品概述 无 线 控 制 器 （ EH 型 号 ） 1 控制装置 10 2 液 压 控 制 阀 （ SH 型 号 ） 11 3 4 ALL S TART S TART STOP 5 ON/OFF 6 图 14 1. 输送带方向（左控制阀） 2. 抬起和降低机器（中央控制阀） 3. 附件的开启和关闭（右控制阀） 4. 附件液压快速接头 7 8 1 FLOOR REVERSE 2 3 9 S TORE OPTION S TART 左控制阀 OPTION S TOP 18 ALL STOP 20 13 12 14 15 16 17 g015130 19 图 16 左控制阀控制机器输送带方向 (图14)。 1. LCD 显示屏 11. 停止：输送带 2. LED 控制器状态指示灯 12. 提速：输送带 中央控制阀 3. 全部启动：启动输送带和 13. 附件 降速：输送带 中央控制阀抬起和降低机器 (图14)。 4. 开/关 14. 反转：输送带 5. 6. 存储：保存预设设置 预设 1 15.
操作 规格 重量 型号 44930 和 44933 1,600kg 型号 44931 和 44934 1,721kg 将 MH-400 连 接 到 牵 引 车 1. 使用获得安全认可的直径为 25mm 的挂钩销和安全销 （未提供）将 MH-400 挂钩连接到牵引车。 重要事项： 使用经批准的可用于牵引车挂钩的高 强度挂钩销。 无线控制器规格 手持装置工作温度范围 -20°C～55°C 手持装置存储温度范围 -20°C～55°C -20°C～55°C 基座工作温度范围 -20°C～70°C 基座存储温度范围 -40°C～85°C 湿度 0～100% 振动 IEC60068-2-6 10Hz～150Hz （1.0g 峰值加速） 冲击 10g 峰值冲击加速 2. 通过转动千斤顶支架手柄来调整挂钩高度，以保持 机器的水平。 3. 使用千斤顶支架降低挂钩。 4. 当机器的全部重量从千斤顶支架转移到牵引车的牵引 杆后，拉出固定千斤顶支架的销子。 5.
重要事项： 急转弯时，液压软管可能会接触到牵引车 的车轮。请尽量避免急转弯，如果需要，应使用弹力 绳（一种两端有钩子的橡皮绳）把软管拉向中心。 断 开 MH-400 与 牵 引 车 的 连 接 1. 将牵引车和机器停放在干燥平整的地面。 2. 刹好驻车刹车，关闭发动机，然后拔下钥匙。 3. 在前后车轮下放置挡块。 g015310 4. 释放液压系统的压力。 图 18 5. 断开牵引车的液压软管和电气连接。缠绕起来并存放 在机器前面。 1. EH 电源线束 6. 对于 SH 型号，请断开并卸下悬线式控制线 缆，存放在干燥的地方。 对于 EH 型号，把无线控制器存放在干燥安全的地 方。请务必按下机器左后侧阀盖上的红色按钮。 7. 顺时针转动前后千斤顶支柱 90°，使其指向向下位 置，以支撑机器。 8. 用千斤顶抬起机器，直到重量脱离牵引车的牵引杆。 拉出挂钩销。 9.
中央控制阀 中央控制阀抬起和降低机器。 • 要抬起机器，拉动控制杆，直到达到所需的高度， 然后释放。 • 要降低机器，前推控制杆，直到达到所需的高度， 然后释放。 图 21 1. 输送带方向（左控制阀） 2. 抬起和降低机器（中央控制阀） 3. 附件的开启和关闭（右控制阀） 4.
手持遥控器 1 10 2 11 3 4 ALL S TART S TART STOP 5 ON/OFF 6 7 8 1 FLOOR REVERSE 2 3 9 S TORE OPTION S TART OPTION S TOP 18 ALL STOP 20 13 12 14 15 16 17 g015130 19 图 22 1. LCD 显示屏 11. 停止：输送带 2. LED 控制器状态指示灯 12. 提速：输送带 3. 全部启动：启动输送带和 13. 附件 降速：输送带 4. 开/关 14. 反转：输送带 5. 6. 存储：保存预设设置 预设 1 15. 货斗向下倾斜 16. 货斗向上倾斜 7. 预设 2 17. 启动：附件 8. 预设 3 18. 停止：附件 9. 全部停止：停止所有功能 19. 提速：附件 启动：输送带 降速：附件 10. 20.
按钮功能 按钮 名称 主要功能 开/关 开关控制器电源。 全部启动 提供输送带和附件的功能控制，包括开/关和速度。 输送带启动 提供料斗输送皮带的功能控制，包括开/关和输送带速度。 停止输送带 停止输送带。 输送带降速 降低输送带的速度。 输送带增速 提高输送带的速度。 输送带反转 此瞬时按钮可使输送带反向运行。可以在按下输送带反转按钮的同时，使用输送带增速 和输送带降速按钮更改输送带的反转速度。释放输送带反转按钮后，输送带将关闭。 货斗向下倾斜 此瞬时按钮将降低货斗。 货斗向上倾斜 此瞬时按钮将抬高货斗。 预设 1 预设 2 预设 3 为输送带和附件保存的三个独立预设值均为速度。 存储 与预设按钮结合使用，存储或建立预设记忆。 附件启动 提供后部附件的功能控制，包括开/关和附件速度。 附件停止 停止附件。 附件降速 降低附件的速度。 附件增速 增加附件的速度。 全部停止 停止输送带和附件。 20
电气停止按钮 结束 MH-400 的工作时，请务必按下电气停止按钮 (图23) 以关闭电气系统。开始使用 MH-400 工作时，必须在打开 控制器之前拉出电气停止按钮。 图 25 1. 调整输送带速度 3. 抬起料斗 2. 降低料斗 4. 调整甩盘速度 要抬起料斗 (图24)，请拉出阀杆上的环。 图 23 1.
激活 或 连 接 。 • 要进行预设，需要牢记元件必须激 • 要通过预设进行操作，显示屏上必须显示元件速度百 注 意 ： 建议随时准备好新的备用电池以供系统使用。 液 晶 显 示 (LCD) 注意： 有时候，手持遥控器可能会检测出电压位于低阈值 （约 1.
操作 注 意 ： 按下“输送带启动” 按钮并显示“FLRS” （输送带）（“仅限设置”模式）后，启动十秒计时器。 如果在十秒间隔期间没有检测到按下按钮，则显示屏返回 到“FLR”（输送带），显示以前的状态/值，而且是强制 的。如果手持遥控器在“仅限设置”模式下按下任何按 钮，则计时器重置十秒。 基座与遥控器之间的通信 使用系统前，必须建立基座和手持遥控器之间的通信。 这个连接过程叫做“关联”，该操作在手持遥控器处于 “关联模式”时进行。 遥控器和基座间的关联在出厂时建立；但是，现场可能出 现需要重新关联手持遥控器和基座的情况。必要时，可 按照如下描述进行关联。 更改或存储输送带速度设置 输送带的启动速度可以随意更改。更改后，除非输送带处 关联模式（遥控器与基座之间的关联） 1. 按下“电气停止”按钮，断开基座的电源，确保手持 控制器关闭。 于运行状态时按下“全部启动” 2. 站在基座附近，确保视线清晰。 动” 3. 同时按下并按住“开/关” 和“全部停止” 按钮。手持遥控器进入初始化屏幕，最后显示 ASSOC PENDING（等待关联）。 PENDING 4.
且预览的命令是以前存储的输送带和附件命令。 重要的是，必须意识到会使用两次输送带存储命令， 一次是单独使用“输送带启动” 3. 再次按下“附件启动” 出。 命令，另一次是 4. 再次按下“附件启动” 按钮。LCD 显示“OPTION STORE”（附件存储），确认新的存储命令。按下 使用“全部启动” 联合命令；在两种情况下， 所使用的数字是一样的。 “附件启动” 使用该值。 附件启动 输出达到所选的设置。第三次按下“附件启动” 把当前值存储在记忆中。 或“附件降速” 2. 使用“附件增速” 将命令调整到所需的速度。 3.
3. 再次按下“附件启动” 出。 注 意 ： 按下“全部启动” 按钮并显示“FLRS”（输 送带）（“仅限设置”模式）后，启动十秒计时器。如果 在十秒间隔期间没有检测到按下按钮，则显示屏返回到 “FLR”（输送带），显示以前的状态/值，而且是强制 的。如果手持遥控器在“仅限设置”模式下按下任何按 钮，则计时器重置十秒。 4. 再次按下“附件启动” 按钮。LCD 显示“OPTION STORE”（附件存储），确认新的存储命令。按下 “附件启动” 使用该值。 更改或存储输送带速度设置 输送带的启动速度可以随意更改。更改后，除非输送带处 于运行状态时按下“全部启动” 动” 1. 按下“全部启动” 按钮，显示预览或“仅限设 置”模式（FLRS 和 OPTS）。 2. 使用“输送带增速” 或“输送带降速” 钮，将命令调整到所需的速度。 按钮。显示预览值。 2. 观察显示屏，使用“输送带增速” 3. 再次按下“全部启动” 和附件。 按钮或“输送 按 按钮，开始运行输送带 4.
设置预设 1、2 和 3 按钮 卸载物料 提供同时影响输送带和附件输出的三个预设值。基本上， 每个预设按钮都如同“全部启动”的预览模式，只是它 们使用的用户自定义快速参考速度值不同。如果按下预 设后，输送带和/或附件碰巧都在运行，显示输送带和附 件的预览值，如果随后按下“全部启动”按钮，则预设 值替换当前运行值。 卸载时切勿站在机器后面 警告 批量卸载 1. 将机器倒停在准备放置物料的地方。 预设 1、预设 2 和预设 3 的用户定义预设值分别按照 如下方式设置： 2. 打开尾门闩，打开输送带。 1. 分别启动输送带和附件，或者使用“全部启动”按钮 3. 如果需要，抬起机器后部。这样能够以不同的角度卸 载，快速卸载所有物料。 。 启动输送带和附件 受控卸载 2. 使用适当的增速和降速按钮，为输送带和附件的每 次输出设置所需的速度。 3. 按住“存储” 2 或 3）。 1. 关闭尾门闩。 2.
图 28 1. 125mm 最大开度 2. 进料门 卸载到小型机器 1. 将机器后部抬到足够高的位置，以使小型机器在下 方停放。 2.
双甩盘操作 注 意 ： 如果锁紧装置过松，以致双甩盘在锁紧装置 内发生滑动，可向锁紧装置方向转动锁环几周，直到 将双甩盘固定住。 安装双甩盘 重要事项： 锁紧装置不可过紧。否则可能会使双甩 盘边缘发生变形。 MH-400 配备一对快速连接锁紧装置。用这些锁紧装置将 双甩盘安装到 MH-400 上。 1. 卸下锁紧手柄 (图29)上的安全闩夹。 2. 提起安全闩，然后提起附件连接锁紧手柄，再从锁 销中放开锁环 (图29)。 3. 将后部的附件连接锁紧组件滑出快速连接槽 (图29)。 4. 在协助下，将位于 MH-400 后部的双甩盘的前端插入 固定架前部的锁紧装置 (图29)。 5. 在为双甩盘提供支撑的同时，将后部附件连接锁紧组 件滑回支架的槽内，并位于尾端上方 (图29)。 6. 确保双甩盘位于两个支架的中间位置。然后，重新将 锁环装入锁销，并向下推动锁紧手柄 7. 将安全闩夹装回锁紧手柄 (图29)。 小心 确保将安全闩夹装回锁紧装置。否则，操作过程中， 锁紧装置可能会打开。 警告 这些附件非常重。请在他人帮助下抬起双甩盘。 图 29 1. MH-400 后部 5. 锁紧手柄 9.
图 30 1. 附件控制阀 4. 双甩盘 2. 液压软管 5. 前部锁紧支架 3. 快速连接锁紧装置 设置所需的铺撒模式 选择想要的铺撒模式 • A-超轻方式 • B-由轻到重的铺撒模式 图 31 图 32 注 意 ： 双甩盘的出厂设置为 “B” 位置。 1. 如有必要，检查刀片位置并调整刀片。 注 意 ： 在这个例子中，我们会选择 黄 色 。 手柄 2. 前后滑动双甩盘，直到箭头对准所需的颜色。 设置下落区位置 3. 将手柄固定住。 注 意 ： 在这个例子中，我们会选择 黄 色 。 1. 松开双甩盘每侧的手柄 (图32)。 调整转盘阀 MH-400 SH 型 号 1.
80%， 注 意 ： 在这个例子中，我们将附件百分比设置为 80% 符合之前所选的黄色铺撒模式。 调整主料斗高度 在 SH 型号上使用液压控制装置，或在 EH 型号上使用无 线控制装置，来调整主料斗液压油缸，直到其箭头对准液 压油缸标贴上的绿色区域 (图35) 。 图 33 1. 甩盘阀 2. 转动甩盘阀控制杆，使其指向想要的颜色 (图33)。 注 意 ： 在这个例子中，我们会选择黄 黄 色。 MH-400 EH 型 号 蓝色 区域（最大速度） (图33)。控 将转盘阀控制杆移到蓝 制杆已顺时针转到极限，此时控制杆应该处于水平位置。 使用铺撒模式标贴或无线遥控标贴上的甩盘百分比确定 输入无线控制器的数值。 50%， 注 意 ： 在这个例子中，我们将附件百分比设置为 50% 符合之前所选的黄色铺撒模式。 调整料斗闸门和输送带速度 图 35 MH-400 SH 型 号 黄色 区域的中 转动曲柄调节栏板，直至箭头对准 3 号黄 心 (图34)。 可通过主料斗闸门的开度或通过牵引车速度控制铺撒密 度。 1. 液压控制装置 2. 箭头 3. 油缸 操作双甩盘 1. 关闭牵引车 2.
重要事项： 行进但未铺撒时，将机器抬起到最大安全 35))。 行 走 距 离 ， 并 关 闭 双 甩 盘 ( 图 35 精调双甩盘 1. 检验所有设置是否正确。 2.
交叉输送器/转盘操作 1. 摆放好交叉输送器/转盘，这样转盘组件的两个固定 架会朝向后方（远离 MH-400）。 安装交叉输送器/转盘 2. 保证让交叉输送器/转盘位于两个固定架的中间位置， 液压马达从 MH-400 的控制手柄所在的那一侧伸出。 通过转盘组件，交叉输送器可自由旋转 270°，还可以固 定在 5 档位置的任一位置，其中每两个位置之间的间距是 45°，因此输送器可将物料铺撒到 MH-400 的任意一侧。 3. 卸下锁紧手柄 (图37)上的安全闩夹。 4. 提起安全闩，然后提起附件连接锁紧手柄，再从锁 销中放开锁环 (图37)。 注 意 ： MH-400 配备一对快速连接锁紧装置。可以用这些 锁紧装置将交叉输送器/转盘连接至 MH-400。 5. 将后部的附件连接锁紧组件滑出快速连接槽(图37)。 图 37 1. MH-400 后部 8. 9. 附件 提起 10. 拉动 2. 3. 4. 附件连接支架 锁销 锁环 11. 后部锁紧组件 5. 锁紧手柄 12. 移除锁紧装置前，先为附件提供支撑 6. 安全闩夹 13. 前部锁紧支架 7.
图 38 1. 附件控制阀 4. 转盘组件 2. 软管连接 5. 交叉输送器 3. 快速连接锁紧装置 运行交叉输送器 伸出和收回交叉输送器 请务必使交叉输送器 (图39) 独立于主输送带操作。 小心 行进过程中，始终使交叉输送器位于中心位置，否则，交 叉输送器可能会撞到人或物体，也可能受损。 1. 卸下转盘组件的两个附件连接锁紧装置上的安全销。 2. 松开附件连接锁紧支架 3. 将输送器滑到中间或侧面。 4. 重新紧固锁紧支架。 5. 将安全销装回原位。 6.
图 39 1. 传送时处于伸出位置 5. 转盘锁销 2. 移动时处于中心位置 6. 拆除或打开导流板 3. 交叉输送器 7. 出料口（液压马达端） 4. 转盘组件 注 意 ： 调整交叉输送器前，请务必降低料斗。否则， 交叉输送器会形成一个角度。 通过交叉输送器铺撒物料 1. 关闭拖车。 2. 在 SH 型号上，用控制杆启动附件和输送带（卸料 位置）。 3. 打开尾门的可调节部分，使所需流量能够顺利通过。 可能需要多次试验，直至达到所需的流量和铺撒厚 度。其它变量包括地面速度和物料的类型 4. 启动拖车液压装置。 5. 在 EH 型号上，用无线遥控运行附件和输送带。 6. 在 SH 型号上，关闭牵引车液压装置以停止物料的 移动或关闭悬线式开关。 图 40 注 意 ： 对于 SH 型号，悬线式开关可使机器输送带 （而非交叉输送器）停止工作。 1. 7. 交叉输送器使用完毕后，务必让其回到中间位置。 2.
维护 预防性维护程序 警告 在进行任何维护工作以前断开机器的所有电源。 警告 在料斗下方进行任何维护工作以前，安装液压油缸支撑 41)) 。 杆 ( 图 41 图 42 图 43 图 41 1. 液压油缸支撑杆 润滑 机器带有黄油嘴，必须定期使用 2 号通用型锂基润滑脂 润滑。如果机器在正常条件下操作，需在每 50 小时运转 后润滑所有轴承和轴套。如果操作环境充满灰尘，则必须 每天对轴承和轴套进行润滑。充满灰尘的操作环境会导致 脏污进入轴承和轴套，加速磨损。每次清洗后应立即润滑 黄油嘴，无需按照指定的间隔进行。 1. 擦干净黄油嘴，这样就不会有杂质进入轴承和轴套中。 2. 用黄油枪将润滑脂打入到轴承和衬套中。 3.
输送带和尾门密封条 检查所有橡胶密封条是否有磨损或破损。如有任何泄漏现 象，应更换或维修密封条。 附件 • 检查并确认快速连接支架是否安全锁紧到位且已安装 • • • 安全销。安全销丢失的，及时更换。 检查附件是否安全锁紧，且不会移动或滑出。如果需 要，调整锁紧组件。 检查双甩盘制动片上的桨片是否磨损。如果已磨损变 薄，应进行更换。 检查双甩盘壳是否有破裂或腐蚀的迹象。 安全标贴 检查并确认安全标贴未破损且可清晰辨认，否则应进行 更换。 图 45 电子制动器 • 每月通过肉眼简单检查一次刹车片。 • 每年对电子制动器进行一次检查和维护。 安全检查 应在每天开始工作前，完成以下安全检查。如有任何安全 问题，立即向主管报告。有关详细信息，请参见本手册的 安全指示。 液压系统 注 意 ： 将这些页复印下来，用作定期检查清单 机器出厂前配置了优质的液压油。首次启动机器之前请先 检查液压油的液位，之后每天启动之前均需检查。推荐的 替代液压油为： 轮胎和车轮 • 建议的轮胎压力是 1.
4. 用车轮螺母扳手拧松爆胎上的六个车轮螺栓，但不 要取下。 5. 用葫芦吊起机器或用千斤顶顶起机器，直到轮胎离地。 确保机器的平稳。 6. 取下松开的车轮螺栓并卸下轮胎。 7. 维修受损的轮胎。 8. 按照与以上内容相反的步骤，将轮胎重新装回到机 器上。 注 意 ： 确保车轮位于轮毂中心且所有六个车轮螺栓全 部拧紧。按交叉模式将扭矩上紧至 13.8kg-m。 更换内侧轮胎 1. 保持机器连接到牵引车，卸下所有附件，并施加紧 急制动。 2. 卸下料斗中的所有物料。 3. 在爆胎轮胎对面的轮胎上垫上挡块。 4. 在更换轮胎的一侧，卸下四个将步进梁式悬挂的轴承 连接至底盘的 5/8 英寸螺栓。（拧松，但不要卸下外 侧车轮的螺母，让轴承螺栓有更大间隙）。 图 46 1. 如果输送带偏向这一侧… 7. 锁紧螺母 5. 用葫芦吊起机器或用千斤顶顶起机器，直到内侧轮胎 和平衡梁式轴组件可从下方转出。确保机器的平稳。 2. 则调整同一侧的这一张紧 装置。 8. 张紧装置杆 6. 拆下轮胎。 3. 后部 9. 输送带滚筒 4. 前部 10. 输送带 5. 抬起轴承 11.
重要事项： 切勿在输送带张紧螺栓上使用气动工具。 20. 拆下尾门以获得清晰的视野。 21. 请注意料斗内部框架的位置，以便可以按照相同的位 置和方向重新安装。它是通过机器侧边的 6 个位置用 螺栓固定住的（每侧三个 4 螺栓板）。 更换输送带 拆除输送带前，请阅读以下说明。如果输送带完全损坏， 只需使用刀子在未损坏的部位切断输送带。如果您准备进 行保修申请，输送带供应商必须检查输送带以评估损坏情 况并提供更换建议。 22. 使用位于四个角的举升装置拉环固定框架。 23. 拆下 (24) 个螺栓以释放框架 (图48)。 拆除输送带 1. 卸下位于机器四个外角的黑色安全盖。 2. 从料斗的前面和侧面卸下内部橡胶衬垫的保护装置， 金属导轨保持连接。 3. 擦除金属导轨后部的有机硅密封剂（但要记住，重新 安装时需重新施涂有机硅密封剂）。 4. 在两个前角处，使用两把扳手，保持张紧装置杆的 端头不动。 5. 拧松距离张紧装置杆端头最近的锁紧螺母。 6. 向后移动内部调整螺母，直到张紧装置杆不接触轴承。 注 意 ： 前导辊由上下导轨装置中的两个外球面轴承 （分别位于机器的两侧）支撑。 7. 支撑住前导辊。 8.
安装后驱动滚筒时，确保连接马达的轴是位于左侧的。它 有一个键孔，用于固定驱动链轮。 每年对电子制动器进行一次检查和维护。 用张紧装置杆在机器前面施加张紧力之前，用手将输送带 的前面和后面都设在居中位置。 调整电子制动器 首次运行三个月后调整电子制动器，或根据使用情况或 性能尽早调整。 按照手册维护章节中的指示，确保输送带顺着轨道运行 并张紧。 1. 用千斤顶安全抬起机器。 前导辊和后驱动滚筒提供出色的牵引力，拉动负载的输送 带，所以切勿使输送带过紧或过度伸展。 2. 确保车轮和制动鼓自由转动。 将有机硅密封剂施涂到金属导轨的后侧以及输送带的两个 前角，即导轨相接的地方。密封剂可以将任何通过导轨的 物料弹射回去。 4. 用螺丝刀转动调整装置组件的星形轮以扩展剎车片 (图51)。 3. 拆下制动支撑板底部连接槽的调整孔盖。 调整输送器驱动链 如果输送器驱动链松动，则需要张紧 (图50)。 1. 关闭牵引车，设定停车制动。 2. 卸下后输送器驱动保护装置。 3. 拧松穿过张紧链轮的螺栓。 4. 使用适度的力道拧紧正向锁紧螺钉。 5. 拧紧张紧链轮的螺栓。 6.
存放 小心 吸入制动器上的灰尘会有损健康，进行维修时应务 必小心： 长期存放机器前： – 切勿制造或吸入灰尘。 1. 彻底清洁机器。如果需要，请拆下部件。 – 切勿用机器、锉刀或磨床处理制动衬片。 2. 拆下无线控制器。另外，还应拆下控制器的电池。 – 切勿使用压缩空气或干燥的刷子进行清洁。 3. 请检查所有紧固件，如有需要请上紧。 4. 润滑所有组件和枢轴。擦除任何多余的润滑脂。 润滑 5. 轻轻用砂纸将有刮擦、刻凿或锈蚀的喷漆表面磨平， 然后施涂补充漆。 重新组装电子制动器之前，在以下部件上施涂一薄层防啮 合剂或润滑脂，例如“威氏”: • • • • 6.
故障诊断 基座故障诊断建议 指示 LED 电源指示灯未激活 • +12～14.
SOFTWARE VER XX（软件版本 XX） SmaRT 系统软件版本。 BAT XX% BUMPS XX 剩余电量百分比。 收到的每秒基座显示消息数量。 CHANNEL X（频道 X） SmaRT 系统当前使用的频道（GHz）。 HHELD ID XXXXXX（十六进制 ID） 十六进制的手持遥控器识别符。 BUINT ID XXXXXX（基座 ID） 十六进制的基座识别符。 MODEL PP180（型号 PP180） PP180 的型号。 MODEL MH400（型号 MH400） MH400 的型号。 FLR XX%（输送带 XX%） OPT XX%（附件 XX%） 以百分比显示的当前输送带速度。 以百分比显示的当前附件速度。 FLRS XX%（输送带 XX%） OPTS XX%（附件 XX%） 使用 0% 命令在输出内容中显示存储的常用输送带速度和附件速度，从而使操作员确定 是否使用当前设定或进行更改。 SW STUCK XXXXXXXX（开关被卡） 开关被卡。 确认开关被卡。 42
示意图 电 气 示 意 图 ——EH 型 号 (Rev.
电 气 示 意 图 ——SH 型 号 (Rev.
液 压 系 统 示 意 图 ——EH 型 号 (Rev.
液 压 系 统 示 意 图 ——SH 型 号 (Rev.
备注： 47
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