Form No. 3365-576 Rev A MH-400-Materialtransportgerät Modellnr. 44930—Seriennr. 311000001 und höher Modellnr. 44931—Seriennr. 311000001 und höher Modellnr. 44933—Seriennr. 311000001 und höher Modellnr. 44934—Seriennr. 311000001 und höher Für die Registrierung oder den Download der Bedienungsanleitung oder des Ersatzteilkatalogs gehen Sie bitte auf www.Toro.com.
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Inhalt Verwenden des Doppel-Tellerstreuers................. 35 Verwenden des Querförderers bzw. Drehzapfens................................................... 40 Verwenden des Querförderers ............................ 42 Verwenden des Drehzapfens .............................. 43 Wartung ..................................................................... 45 Wartungsvorbereitende Schritte.......................... 45 Schmierung ........................................................
Sicherheit Behörden und Versicherungsgesellschaften vorgeschrieben ist. Eine fehlerhafte Bedienung oder Wartung durch den Benutzer oder Besitzer kann Verletzungen zur Folge haben. Diese Sicherheitshinweise sollen dabei helfen, das Verletzungsrisiko zu reduzieren. Achten Sie immer auf das Warnsymbol. Es bedeutet VORSICHT, WARNUNG oder GEFAHR – Sicherheitshinweis. Wenn der Hinweis nicht beachtet wird, kann es zu Verletzungen und Todesfällen kommen. • Die Fähigkeiten der Maschine hängen ggf.
gedrückt wird, ergibt es ein positives Anhängerkupplungsgewicht. – Ein negatives oder positives Anhängerkupplungsgewicht kann zu Verletzungen führen, wenn die Maschine am Zugfahrzeug an- oder abgeschlossen wird. Stellen Sie sicher, dass die Achsständer richtig eingerastet sind. – Heben Sie das Heck der Maschine um 10 bis 15 cm an oder senken es ab, um das Anhängerkupplungsgewicht auszugleichen. Das Anheben der Maschine kann jedoch die Umkippgefahr vergrößern. Zeit und Entfernung bis zum Stillstand.
• Die Stabilität der Lasten kann unterschiedlich sein; beispielsweise haben hohe Lasten einen höheren Schwerpunkt. Verringern Sie ggf. die Höchstlastwerte, um eine bessere Stabilität zu garantieren. • Fahren Sie nicht mit der Maschine in ganz angehobener Stellung. Dies erhöht das Umkipprisiko. • Klappen Sie vor dem Einsatz der Maschine die vorderen und hinteren Stützen des Achsständern hoch.
Herunterfahren eines Hangs ist der Bremsweg verlängert. • Stellen Sie sicher, dass alle hydraulischen Anschlüsse fest angezogen sind, und dass sich alle hydraulischen Schläuche und Leitungen in einwandfreiem Zustand befinden, bevor Sie die Anlage unter Druck stellen. – Verringern Sie das Gewicht der Last, wenn Sie steile Hänge befahren, und stapeln Sie die Last nicht hoch. • Halten Sie Ihren Körper und Ihre Hände von Nadellöchern fern, aus denen Hydrauliköl unter hohem Druck ausgestoßen wird.
Sicherheits- und Bedienungsschilder Die Sicherheits- und Bedienungsaufkleber sind gut sichtbar; sie befinden sich in der Nähe der möglichen Gefahrenbereiche. Tauschen Sie beschädigte oder verloren gegangene Aufkleber aus. 119-6823 Nur SH-Modelle 119-6838 1. Verhedderungsgefahlr am Riemen: Halten Sie einen Abstand zu drehenden Teilen und lassen Sie alle Schutzvorrichtungen und Schutzbleche montiert. 1. Förderband läuft rückwärts 4. Füllkasten anheben 2. Förderband läuft vorwärts 5.
119-6833 1. Lesen Sie die Bedienungsanleitung. 2. Höchstlastgewicht 5.352 kg; Fahrzeuggewicht 1.361 kg; maximales Bruttogewicht des Fahrzeugs 6.713 kg 119-6806 1. Warnung: Lesen Sie die Bedienungsanleitung. 4. Warnung: Vor der Durchführung von Wartungsarbeiten an der Maschine müssen Sie unbedingt den abstellen, den Zündschlüssel abziehen und die Bedienungsanleitung lesen. 2. Warnung: Setzen Sie das Gerät nur nach entsprechender Schulung ein. 5. Warnung: Keine Beifahrer auf der Maschine. 3.
119-6835 119-6832 1. Lesen Sie die Bedienungsanleitung. 2. Lagern Sie den Achsständer nicht auf der hinteren Stütze 1. Einstellen der Flurförderergeschwindigkeit 2. Absenken des Füllkastens 3. Anheben des Füllkastens 4. Einstellen der Streuergeschwindigkeit 119-6869 1. Einstellen der Heckklappenhöhe 119-6822 1. Band 2. Ein 3.
Einrichtung Einzelteile Prüfen Sie anhand der nachstehenden Tabelle, dass Sie alle im Lieferumfang enthaltenen Teile erhalten haben.
Medien und zusätzliche Artikel Beschreibung Menge Verwendung Bedienungsanleitung 1 Vor der Inbetriebnahme lesen. Ersatzteilkatalog 1 Für die Ersatzteilsuche. Konformitätsbescheinigung 1 Anbaugerätklemmen 2 Zum Befestigen von Anbaugeräten Hinweis: Bestimmen Sie die linke und rechte Seite der Maschine anhand der üblichen Einsatzposition. 1 Montage der Anbauvorrichtung Für diesen Arbeitsschritt erforderliche Teile: Bild 3 2 Schraube 1/6" x -1/2" 2 Sicherungsmutter, 1" 1.
Bild 5 1. Ballastkasten Bild 4 1. Anbauvorrichtungsrohr 2. Befestigungsschraube und Mutter 2. Befestigungshalterung für Ballastkasten 3. Setzen Sie den Ballastkasten so weit wie möglich nach vorne auf der Anbauvorrichtung. 7. Nehmen Sie den Achsständer von den hinteren Stützen. Bringen Sie den Achsständer am Anbauvorrichtungsrohr an; stellen Sie den Stift horizontal. 4. Befestigen Sie den Ballastkasten mit zwei Schrauben (1/2" x 5–1/2") und Sicherungsmuttern an der Anbauvorrichtung und ziehen sie an.
Rückschlagventil. Das Rückschlagventil hat auch einen Pfeil, der zum Zugfahrzeug zeigen sollte. 3 Einstellen des Spiegels Keine Teile werden benötigt Verfahren Stellen Sie den Spiegel (Bild 7) so ein, dass der Bediener vom Sitz aus die Innenseite des Füllkastens sehen kann. Bild 8 1. Druckzulauf 2. Rücklauf Wichtig: Die Hydraulikschläuche und das Stromkabel dürfen nicht auf dem Boden schleifen, wenn die Maschine verwendet wird.
1. Verlegen Sie den Batteriekabelbaum durch das Zugfahrzeug zur Batterie. 2. Schließen Sie den Draht mit der Sicherung am Pluspol und den anderen Draht an die Erde der Batterie an. 3. Schließen Sie den SH-Batteriekabelbaum am Magnetventil-Kabelbaum an, der aus dem Basisgerät ragt. Der Anschluss befindet sich im Hydraulikschlauch, der am Zugfahrzeug angeschlossen ist. 4.
3. Schrauben Sie den Kabelbaum mit dem Steckdosenanschluss mit zwei Schrauben (5/16 x 1 Zoll) und Muttern hinten an der Steckdosen-Halterung an. 6 Einbauen der Zugfahrzeugbremsen (nur Modelle 44931 und 44934) 4. Verlegen Sie den Kabelbaum entlang des Zugfahrzeugs 5. Befestigen Sie die Laststeuergerät-Halterung an einer zugänglichen Stelle am Armaturenbrett oder am Kotflügel. Befestigen Sie das Laststeuergerät noch nicht an der Halterung, da der Kabelbaum später an das Steuergerät angeschlossen wird.
Drehmomentausgabe der Bremsen, indem der Reduzierwiderstand in der elektrischen Steuerleitung erhöht wird. Beim Schleppen eines Anhängers, der mit der Nennlast der Bremsen beladen ist, muss die Laststeuerung auf maximale Bremskraft eingestellt sein.
Produktübersicht Bedienelemente Hydraulische Regelventile (SH-Modelle) Bild 12 1. Drahtloses Steuergerät Bild 14 3. Befestigungsschrauben 1. Förderbandrichtung (linkes Regelventil) 2. Aufnahme für drahtloses EH-Steuergerät 2. Anheben und Absenken der Maschine (mittleres Regelventil) 3. Ein- bzw. Ausschalten der Optionen (rechtes Regelventil) 4. Hydraulische Schnellkupplungen der Option Linkes Ventil Das linke Ventil steuert die Richtung des Förderbands der Maschine (Bild 14).
Technische Daten Gewicht Modelle 44930 und 44933 1.600 kg Modelle 44931 und 44934 1.721 kg Drahtloses Steuergerät technische Angaben Bild 15 1.
Betrieb Anschließen des MH-400 an der Zugmaschine 1. Schließen Sie die Anbauvorrichtung des MH-400 mit einem sicherheitszugelassenen Anbauvorrichtungsstift (Durchmesser von 25 mm) und einem Sicherheitsclip (nicht im Lieferumfang enthalten) an der Zugmaschine an. Wichtig: Verwenden Sie einen starken Anbauvorrichtungsstift, der für Zugfahrzeuge zugelassen ist. 2. Drehen Sie die Achsständergriffe, um die Maschine waagerecht zu halten und stellen Sie die Höhe der Anbauvorrichtung ein. 3.
ACHTUNG Wenn die Zugmaschinenhydraulik ein Geräusch macht und die Bedienelemente an der Maschine nicht funktionieren, sind die Schläuche falsch angeschlossen und müssen umgekehrt angeschlossen werden. Hinweis: Sie müssen ggf. den Druck in den Schläuchen der Maschine ablassen, die an das Zugfahrzeug angeschlossen werden, um einen richtigen Anschluss zu erreichen. g01531 1 Bild 19 Wichtig: Beim engen Wenden können die Hydraulikschläuche die Räder des Zugfahrzeugs berühren.
E-Stopp-Taste Linkes Ventil Wenn Sie das Arbeiten mit dem MH-400 beendet haben, drücken Sie immer die E-Stopp-Taste (Bild 20), um die Elektrik abzuschalten. Wenn Sie das Arbeiten mit dem MH-400 beginnen, müssen Sie immer die E-Stopp-Taste herausziehen, bevor Sie das Steuergerät einschalten. Das linke Ventil steuert die Richtung des Förderbands der Maschine. • Ziehen Sie zum Entladen der Maschine den Steuerhebel zu sich heran. Material wird jetzt mit dem Förderband zum Heck befördert.
Verwenden der hydraulischen Steuerungen und Optionen an EH-Modellen Fernsteueranlage Die Fernsteueranlage besteht aus einer Handfernbedienung, einem Basisgerät (+12 bis +14,4 V Gleichstrom) und einem Kabelbaum. Die Anlage ist speziell für die Verwendung und Steuerung des MH-400-Materialtransportgeräts entworfen.
Tastenfunktionen Taste Name Hauptfunktion Ein/Aus Ein- und Ausschalten des Steuergeräts. ALL START Funktionssteuerung am Flurförderer und an der Option, u. a. Ein- bzw. Ausschalten und Geschwindigkeit. FLOOR START Funktionssteuerung des Füllkasten-Förderbands, u. a. Ein- bzw. Ausschalten und Bandgeschwindigkeit STOP FLOOR Anhalten des Flurförderers. FLOOR DEC Verringern der Flurförderergeschwindigkeit.
E-Stopp-Taste Wenn Sie das Arbeiten mit dem MH-400 beendet haben, drücken Sie immer die E-Stopp-Taste (Bild 23), um die Elektrik abzuschalten. Wenn Sie das Arbeiten mit dem MH-400 beginnen, müssen Sie immer die E-Stopp-Taste herausziehen, bevor Sie das Steuergerät einschalten. 1 3 2 g013348 Bild 24 1. Flurförderergeschwindigkeit 3. TellerstreuerGeschwindigkeit 2. Anheben bzw. Absenken des Füllkastens Bild 23 1.
Förderer ausgeschaltet ist, wenn Sie keinen Sand beim Einstellen streuen möchten. wird das Element wieder ausgeschaltet. In einer Arbeitsbetriebsart gibt es die 10-Sekunden-Regel nicht. • Zum Programmieren eines Preset-Werts müssen Sie sich merken, dass die Elemente aktiviert oder eingeschaltet sein müssen.. • Zum Arbeiten mit einem Preset-Wert müssen die Prozentsätze der Elementgeschwindigkeit im Display angezeigt werden, damit sie aktiviert oder deaktiviert werden können.
So verringern Sie die Rückbeleuchtung: Drücken Sie gleichzeitig die ALL STOP- Displaymeldung werden abwechselnd angezeigt, wenn das Gerät verwendet wird. Wenn die Meldung angezeigt wird, hat der Bediener ungefähr 10 Stunden Zeit, das System abzuschalten, bevor die Fernbedienung automatisch abgeschaltet wird; dann müssen die Batterien ausgewechselt werden. und FLOOR DECREASE-Taste , und warten Sie, bis die gewünschte Rückbeleuchtung auf dem Display angezeigt wird.
Handferngeräten muss hergestellt ist. Diese Kopplung wird Zuordnung genannt und wird durchgeführt, wenn das Handferngerät im Zuordnen-Modus ist. Die Zuordnung zwischen Fernbedienung und Basisgerät erfolgt im Werk; es kann jedoch vor Ort passieren, dass die Handfernbedienung und ein Basisgerät neu zugeordnet werden müssen. Die Zuordnung kann ggf. mit den unten beschriebenen Schritten durchgeführt werden. Zuordnungsbetriebsart (Zuordnung Fernbedienung↔Basisgerät) 1.
Floor Start aufgezeichnet, wenn die ALL START- Beim ersten Drücken von Floor Start (wenn der Flurförderer nicht läuft) zeigt die Handfernbedienung die gespeicherte Einstellung an; gleichzeitig wird laufend ein OFF-Befehl an das Basisgerät gesendet, um sicherzustellen, dass alle Ausgaben auf OFF bleiben. In dieser Vorschau wird ein S nach FLR– FLRS angezeigt; dies gibt an, dass die Handfernbedienung in der Betriebsart SET ONLY ist.
Hinweis: Sowohl der Flurförderer als auch die Option müssen laufen, damit ALL STORE funktioniert. Wenn nur der Flurförderer oder die Option laufen oder beide nicht laufen, wird der geht auf den gespeicherten Wert zurück, wenn die Handfernbedienung das nächste Mal verwendet wird. Hinweis: Ein Zeitgeber von 10 Sekunden startet, wenn die OPTION START-Taste gedrückt wird, und es wird OPTS (Betriebsart SET ONLY) angezeigt.
Alternative Speichermethode für das Einstellen des Optionsbefehls Dies ist nützlich, da der Bediener eine gewünschte Flurförderer-Geschwindigkeit voreinstellen oder die gespeicherte Einstellung verwenden kann, ohne eine unerwünschte Bewegung zu verursachen. Nach dem Einstellen der gewünschten Geschwindigkeit kann die ALL START-Taste wieder gedrückt werden; die Basisgerätausgabe geht dann auf die gewünschte Einstellung.
2. Schauen Sie auf das Display und stellen Sie den 3. Drücken Sie die OPTION START-Taste erneut, um die Optionsausgabe des Basisgeräts zu starten. Befehl mit der INCREASE FLOOR SPEEDoder DECREASE FLOOR SPEED-Taste auf die gewünschte Geschwindigkeitseinstellung ein. 4. Drücken Sie die OPTION START-Taste noch einmal. Auf dem LCD wird der neue gespeicherte Befehl durch Anzeige von OPTION STORE bestätigt. Dieser Wert wird verwendet, wenn die 3.
Speichern oder Ändern der All StartGeschwindigkeitseinstellung (ALL STORE) 2. Stellen Sie die gewünschten Geschwindigkeiten für den Flurförderer und die Option mit den entsprechenden Tasten für das Erhöhen bzw. Vermindern der Geschwindigkeit für jede Ausgabe ein. Der Flurförderer und die Option müssen laufen, bevor Sie die ALL STORE-Geschwindigkeitseinstellung im Speicher aufzeichnen können. gedrückt und 3. Halten Sie die STORE-Taste drücken Sie dann die PRESET-Taste (1, 2 oder 3).
die Nummer der Handfernbedienungs-ID und dann die zugeordnete Basisgerät-ID. Die IDs für die Handfernbedienung und das Basisgerät werden in hexadezimalen Werten angezeigt. Laden von Material Beladen Sie die Maschine von oben oder hinten. Für die meisten Materialien, z. B. Sand oder Kies, können Sie einen Schaufelbagger verwenden. Für Materialien, z. B.
ACHTUNG ACHTUNG Verwenden Sie den verstellbaren Teil der Heckklappe nur, wenn Sie Material entladen, das einen Durchmesser unter 25 mm hat, z. B. Sand oder Kies. Stellen Sie sicher, dass Sie die Sicherheitsriegelclips in die Klemmen einsetzen. Sonst können die Klemmen beim Betrieb aufgehen. ACHTUNG WARNUNG: Öffnen Sie die Heckklappe ganz, wenn das Material nicht durch den verstellbaren Teil austritt. Testen Sie jedes neue Material. Die Optionen sind schwer.
Bild 29 1. Heck des MH-400 5. Klemmgriff 2. Befestigungshalterung für Option 6. Sicherheitsriegelclip 9. Anheben 3. Arretierbolzen 7. Sicherheitsriegel 11. Hintere Klemme 4. Arretierungsring 8. Option 12. Stützen Sie die Option ab, bevor Sie die Klemmen entfernen. 10. Ziehen Anschließen der Hydraulikschläuche WARNUNG: Stellen Sie sicher, dass das Zugfahrzeug ausgeschaltet ist, bevor Sie die Hydraulikverbindungen anschließen, damit der Querförderer bzw.
Bild 30 1. Steuerventil der Option 4. Doppel-Tellerstreuer 2. Hydraulikschläuche 5. Vordere Klemmhalterung 3. Schnellkupplungsklemmen Einstellen des gewünschten Streumusters Wählen Sie das gewünschte Streumuster • A: Sehr leicht • B: Leicht bis dichte Streumuster Bild 31 Bild 32 1. Griff Hinweis: Der Doppel-Tellerstreuer wird werksseitig in der B-Stellung versandt. 2. Schieben Sie den Doppel-Tellerstreuer nach vorne und hinten, bis die Pfeile mit der gewünschten Farbe übereinstimmen.
Bild 33 1. Streuerventil 2. Drehen Sie das Streuerventil auf die gewünschte Farbe (Bild 33). Hinweis: In diesem Beispiel ist GELB ausgewählt. EH-Modelle des MH-400 Bild 34 Stellen Sie den Streuerventilgriff auf den Abschnitt BLAU (Höchstgeschwindigkeit) (Bild 33). Wenn der Hebel ganz nach rechts gedreht ist, sollte er horizontal sein. 1. Kurbel 2.
7. Bei EH-Modellen können Sie statt der Funktionen für den Optionsstart und den Bandstart mit der Funktion all start“ beide Startfunktionen gleichzeitig ausführen. Zuerst werden die Option und dann das Band gestartet. 8. Wenn die Maschine leer ist, schalten Sie die Hydraulik aus, bevor Sie die Maschine transportieren. Hinweis: Heben Sie die Maschine auf den sicheren Höchsttransportbereich an, wenn Sie über unebenes Terrain fahren. Der Doppel-Tellerstreuer hat dann eine größere Bodenfreiheit.
Verwenden des Querförderers bzw. Drehzapfens 1. Positionieren Sie den Querförderer bzw. Drehzapfen so, dass die zwei Befestigungshalterungen des Drehzapfens nach hinten zeigen (vom MH-400 weg). 2. Stellen Sie sicher, dass der Querförderer bzw. Drehzapfen zwischen den Befestigungshalterungen zentriert ist, und dass der Motor an derselben Seite wie die Steuergriffe am MH-400 heraussteht. 3. Entfernen Sie die Sicherheitsriegelclips von den Klemmgriffen (Bild 37). 4.
Wichtig: Ziehen Sie die Klemmen nicht zu stark an. Sonst können die Kanten der Option verbogen werden. 9. Setzen Sie die Sicherheitsriegelclips wieder auf die Klemmgriffe (Bild 37). ACHTUNG Stellen Sie sicher, dass Sie die Sicherheitsriegelclips in die Klemmen einsetzen. Sonst können die Klemmen beim Betrieb aufgehen. WARNUNG: Die Optionen sind schwer. Heben Sie den Querförderer bzw. Drehzapfen mit Hilfe einer anderen Person an.
Bild 38 1. Steuerventil der Option 4. Drehzapfen 2. Schlauchanschlüsse 3. Schnellkupplungsklemmen 5. Querförderer Verwenden des Querförderers Sie die Geschwindigkeit des Querförderers mit dem drahtlosen Fernbedienung ein. Ausfahren und Einfahren des Querförderers Verwenden Sie den Querförderer (Bild 39) immer getrennt vom Förderband. ACHTUNG Stellen Sie den Querförderer für den Transport immer in die mittlere Stellung, sonst kann der Querförderer Personen oder Objekte berühren und beschädigt werden.
Bild 39 1. Ausgefahren beim Fördern 5. Drehzapfen-Arretierstift 2. Mittlere Stellung beim Fahren 6. Nehmen Sie das Ablenkblech ab oder klappen es hoch 3. Querförderer 7. Materialausgabe (Motorende) 4. Drehzapfen Verwenden des Drehzapfens Hinweis: Senken Sie den Füllkasten immer ab, bevor Sie den Querförderer einstellen. Sonst verläuft das Überladeförderband in einem Winkel. 1. Schalten Sie das Zugfahrzeug aus.
Bild 40 1. 1. Hydrauliksteuerungen 2. 3.
Wartung 1. Wischen Sie die Schmiernippel ab, um das Eindringen von Fremdkörpern in die Lager oder Büchsen zu vermeiden. Wartungsvorbereitende Schritte 2. Pressen Sie Fett in die Lager und Büchsen. 3. Wischen Sie überflüssiges Fett ab. WARNUNG: Die Schmierstellen für die Lager und die Büchsen sind: Schließen Sie alle Stromquellen zur Maschine ab, bevor Sie Wartungsarbeiten ausführen.
• Achten Sie auf starke Abnutzung oder sichtbare Beschädigung. • Prüfen Sie die Festigkeit und Vollständigkeit der Radmuttern. Heckklappe • Prüfen Sie, ob die Heckklappe richtig schließt und einrastet. • Stellen Sie sicher, dass der verstellbare Abschnitt der Heckklappe ungehindert geöffnet und geschlossen werden kann.
Optionen Viskositätsindex ASTM D2270 • Stellen Sie sicher, dass die Schnellkupplungshalterungen arretiert sind, und dass die Sicherheitsclips eingesetzt sind. Ersetzen Sie fehlende Sicherheitsclips. 140 bis 152 cSt @ 100°C 9,1 bis 9,8 Pourpoint, ASTM D97 -37°C bis -43°C Branchenspezifikationen: API GL-4, AGCO Powerfluid 821 XL, Ford New Holland FNHA-2-C-201,00, Kubota UDT, John Deere J20C, Vickers 35VQ25 und Volvo WB-101/BM.
5. Heben Sie die Maschine einem Achsständer an, bis der Innenreifen und die Schwingbalkenachse unter dem Gerät herausgerollt werden können. Stellen Sie sicher, dass die Maschine stabil ist. 6. Nehmen Sie den Reifen ab. 7. Reparieren Sie den kaputten Reifen. 8. Montieren Sie den Reifen an der Maschine. Gehen Sie in umgekehrter Reihenfolge vor. Hinweis: Stellen Sie sicher, dass das Rad auf der Nabe zentriert ist, und dass die Radschrauben auf 13,8 kg-m angezogen sind.
Hinweis: Die Spannscheibe der Frontrolle wird von zwei Lagerblocklagern abgestützt, die in einer oberen und unteren Führung verlaufen (eine Gruppe an jeder Seite der Maschine). 7. Stützen Sie die vordere Spannscheibenrolle ab. 8. Entfernen Sie an der rechten vorderen Ecke den Arretierkragen, mit dem das Lagerblocklager an der Welle befestigt ist. Schrauben Sie hierfür die Stellschrauben heraus und drehen den Arretierkragen nach links.
19. Senken Sie die Antriebsrolle durch die Schlitze ab. Montieren des Bands 20. Entfernen Sie die Heckklappe für eine besser Sicht. Zum Einbauen eines neuen Bands gehen Sie in umgekehrter Reihenfolge vor; achten Sie jedoch auf die folgenden wichtigen Hinweise und Anweisungen. 21. Achten Sie auf die Stellung des Einsatzes im Füllkasten, damit Sie ihn in derselben Stellung und Ausrichtung wieder einbauen können.
6. Stellen Sie sicher, dass die Kette ausreichend eingefettet ist, und dass die Kettenräder in den Wellen fest sind. Einstellen der elektrischen Bremsen 7. Setzen Sie die Schutzvorrichtung des hinteren Förderbandantriebs wieder auf. Stellen Sie die elektrischen Bremsen nach den ersten drei Monaten oder früher ein, abhängig von der Verwendung oder Leistung. ACHTUNG 1. Bocken Sie die Maschine sicher auf. Spannen Sie die Kette nicht zu fest. Lassen Sie ausreichend Spannung, um das Spiel zu entfernen. 2.
Wichtig: Schmiermittel darf nicht auf die Bremsbeläge, die Trommeln oder Magnete gelangen. • Verunreinigung mit Fett oder Öl • Abnormale Risse oder Furchen Hinweis: Feine Hitzerisse sind in Bremsbelägen normal. Prüfen der Magnete Jährliche Reinigung und Prüfung der Bremsen Die Elektromagnete der Bremsen geben die richtige Eingangskraft und Reibung. Prüfen Sie die Magnete regelmäßig und wechseln Sie ungleichmäßig abgenutzte aus. Prüfen Sie die Abnutzung mit einem Werkzeug, dass eine gerade Kante hat.
Einlagerung Führen Sie folgende Arbeiten vor der saisonalen Einlagerung der Maschine aus: 1. Reinigen Sie die Maschine gründlich. Entfernen Sie ggf. Teile. 2. Entfernen Sie das drahtlose Steuergerät. Nehmen Sie die Batterien aus dem Steuergerät heraus. 3. Prüfen Sie alle Befestigungen und ziehen sie ggf. an. 4. Schmieren Sie alle Nippel und Schwenkteile ein. Wischen Sie überflüssiges Schmiermittel ab. 5. Schmirgeln Sie verkratzte, abgeblätterte oder verrostete Lackbereiche etwas ab und bessern Sie sie aus.
Fehlersuche und -behebung Basisgerät - Problembehandlungstipps Symptome Strom-LED ist nicht aktiv • Ist Eingangsstrom von +12 bis +14,4 V Gleichstrom vorhanden? • Prüfen Sie die Eingangsstrompolarität. Strom-LED ist Rot oder Grün Defekt einer internen Komponente. TX/RX nicht aktiv •Prüfen Sie auf Hindernisse, die die Sichtlinienübertragung verhindern. •Prüfen Sie, ob die Handfernbedienung aktiv ist. •Ordnen Sie die Handfernbedienung erneut dem Basisgerät zu.
SOFTWARE VER XX Version der SmaRT-Systemsoftware. BAT XX% BUMPS XX Restliche Batterieladung in Prozent. Anzahl der empfangenen Basisgerätmeldungen pro Sekunde. CHANNEL X Kanal in GHz, der aktuell vom SmaRT-System verwendet wird. HHELD ID XXXXXX Identität der Handfernbedienung in Hexadezimalen. BUINT ID XXXXXX Identität des Basisgeräts in Hexadezimalen. MODEL PP180 Modell des PP180. MODEL MH400 Modell des MH400. FLR XX% OPT XX% Die aktuelle Flurförderergeschwindigkeit in Prozent.
Schaltbilder Schaltbild für EH-Modelle (Rev.
Schaltbild für SH-Modelle (Rev.
Hydraulikschema für EH-Modelle (Rev.
Hydraulikschema für SH-Modelle (Rev.
Toro Komplettgarantie Eine eingeschränkte Garantie Bedingungen und abgedeckte Produkte Toro® The Company und die Niederlassung, Toro Warranty Company, gewährleisten gemäß eines gegenseitigen Abkommens, dass das kommerzielle Produkt von Toro (Produkt) für zwei Jahre oder 1500 Betriebsstunden* (je nach dem, was zu erst eintritt) frei von Material- und Verarbeitungsschäden ist. Diese Garantie gilt für alle Produkte, ausgenommen sind Aerifiziergeräte (diese Produkte haben eigene Garantiebedingungen).
