Installation Instructions

ManualsBrandsToro ManualsFrames5 To 7 Conversion Kit, Reelmaster Transport Frame

FormNo.3434-989RevA

Kitdeconversiónde5a7

BastidordetransporteReelmaster

Nºdemodelo33452—Nºdeserie400000000ysuperiores

Instruccionesdeinstalación

Introducción

Visitewww.Toro.comparabuscarmateriales

deformaciónyseguridadoinformaciónsobre

accesorios,paralocalizarundistribuidoropara

registrarsuproducto.

Cuandonecesiteasistenciatécnica,piezasgenuinas

Torooinformaciónadicional,póngaseencontacto

conunDistribuidordeServicioAutorizadoocon

AsistenciaalClienteToro,ytengaamanolos

númerosdemodeloyseriedesuproducto.LaFigura

1identicalaubicacióndelosnúmerosdeseriey

demodeloenelproducto.Escribalosnúmerosen

elespacioprovisto.

Importante:Consudispositivomóvil,puede

escanearelcódigoQR(ensucaso)delaplace

delnúmerodeserieparaaccederainformación

sobrelagarantía,laspiezas,yotrainformación

sobreelproducto.

g322493

Figura1

1.Ubicacióndelosnúmerosdemodeloydeserie

Nºdemodelo

Nºdeserie

Instalación

Preparacióndelamáquina

Nosenecesitanpiezas

Cómoaparcarlamáquina

1.Aparqueelbastidorenunasupercieniveladay

bajelasunidadesdecortealsuelo.

2.Pongaelfrenodeestacionamiento,apagueel

motor,retirelallaveyespereaquesedetengan

todaslaspiezasenmovimiento.

3.Calcelasruedasdelbastidorparaasegurarse

dequelamáquinanosedesplaza.

Desconexióndelasmangueras

hidráulicas

Seguridadenelmanejodelsistemahidráulico

•Busqueatenciónmédicainmediatamentesiel

uidohidráulicopenetraenlapiel.Cualquieruido

inyectadodebeserextraídoquirúrgicamentepor

unmédicoenelespaciodepocashoras.

•Asegúresedequetodaslasmanguerasylíneasde

uidohidráulicoestánenbuenascondicionesde

uso,yquetodoslosacoplamientosyconexiones

hidráulicosestánapretados,antesdeaplicar

presiónalsistemahidráulico.

•Mantengaelcuerpoylasmanosalejadosde

fugaspequeñasoboquillasqueexpulsanuido

hidráulicoaaltapresión.

•Utiliceuncartónounpapelparabuscarfugas

hidráulicas.

•Aliviedemaneraseguratodapresiónenel

sistemahidráulicoantesderealizartrabajoalguno

enelsistemahidráulico.

1.Enlaconsoladecontroldelbastidorde

transporte,muevalas3palancasdecontrol

haciaarribayhaciaabajoparaaliviarlapresión

8111LyndaleAvenueSouth

Bloomington,MN55420

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*3434-989*

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Form No. 3434-989 Rev A Kit de conversión de 5 a 7 Bastidor de transporte Reelmaster® Nº de modelo 33452—Nº de serie 400000000 y superiores Instrucciones de instalación Introducción Instalación Visite www.Toro.com para buscar materiales de formación y seguridad o información sobre accesorios, para localizar un distribuidor o para registrar su producto.
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hidráulica entre el bastidor de transporte y el vehículo de remolque (Figura 2). 2 Instalación de los acoplamientos en las válvulas de control Piezas necesarias en este paso: g321863 Figura 2 2. 2 Acoplamiento de 90° corto 2 Acoplamiento de 90° alto Procedimiento Desconecte las 2 mangueras hidráulicas del vehículo de remolque (Figura 3). 1. Retire los tapones de cabeza allen de las válvulas de control de las unidades de corte 6 y 7 (Figura 4). g321919 Figura 4 1.
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Instalación de los cilindros de elevación Piezas necesarias en este paso: 4 Acoplamiento de 90° (⅜" – rosca cónica para tubos) 2 Cilindro de elevación 2 Barra de apoyo del cilindro 4 Tornillo (½" x 1½") 4 Arandela cónica g321918 Figura 5 1. Acoplamiento de 90° alto 3. Orificio de retracción 4 Contratuercas con arandela prensada (½") 2. Acoplamiento de 90° corto 4. Orificio de extensión 4 Tubo espaciador 4 Chaveta (3/16" x 1¾") 2 Tope del brazo de elevación 4.
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g322284 Figura 7 preparación de los cilindros de elevación 1. Cilindro de elevación (unidad de corte posición 7) 3. Acoplamiento de 90° (⅜" – rosca cónica para tubos) g322311 Figura 8 2. Cilindro de elevación (unidad de corte posición 6) 1. Arandela cónica 4. Contratuercas con arandela prensada (½") 2. Tornillo (½" x 1½") 5. Barra de apoyo del cilindro 3. Travesaño 3. 4. Apriete los acoplamientos de 90° a un ángulo de 45° respecto al cuerpo de los cilindros, como se muestra en la Figura 7.
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Montaje de los cilindros de elevación en la máquina 1. Instalación del tope del brazo de elevación Alinee los orificios de los 2 tubos espaciadores y los orificios de las pestañas del cilindro de elevación de la unidad de corte 6 con los orificios de 25 mm (1") de diámetro de la parte superior de los travesaños (Figura 9). 1. Alinee los orificios del tope del brazo de elevación con los orificios de 12.7 mm (½") de la parte superior de los travesaños, como se muestra en la Figura 11.
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4 Preparación de los brazos de elevación 2. Introduzca el eje de 25 mm x 102 mm (1" x 4") por los orificios de la biela y del alojamiento del casquillo (Figura 12). 3. Sujete el eje a la biela (Figura 12) con 2 tornillos (⅜" x 1"), 2 arandelas de freno (⅜") y 2 arandelas (⅜" x 1⅝"). 4. Repita los pasos 1 a 3 con el otro brazo de elevación y la otra biela.
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g322274 Figura 13 1. Contratuerca (¾") 4. Soporte del brazo (travesaño) 2. Tubo del brazo de elevación 3. Pasador de la barra de elevación 5. Tornillo (5/16" x ¾") 2. Monte provisionalmente el brazo de elevación en los travesaños (Figura 13) con el pasador de la barra de elevación y la contratuerca (¾"). 3. Alinee el orificio de la pestaña del pasador de la barra de elevación con el orificio roscado del soporte del brazo (Figura 13), y sujete el pasador al soporte con un tornillo (5/16" x ¾"). 4.
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hacia arriba y el tope de la barra de elevación debe quedar encima de la barra de tracción 6 Ajuste de la posición de transporte de las unidades de corte 6 y 7 Máquinas transportadas en la vía pública No se necesitan piezas Procedimiento Importante: Si se transporta el bastidor de transporte en una vía pública, la anchura total del bastidor y los cortacéspedes no puede superar los 2.4 m (8').
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7 Instalación de las mangueras hidráulicas 2. Instale la manguera corta entre el acoplamiento de 90° largo de la válvula de control y el acoplamiento de 90° del orificio de retracción del cilindro de elevación (Figura 18). 3. Repita los pasos 1 y 2 con las mangueras del otro cilindro de elevación. 8 Piezas necesarias en este paso: 2 Manguera (larga) 2 Manguera(corta) Montaje de la pletina de transporte en la máquina Procedimiento 1.
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2. Monte la pletina de transporte del kit de conversión de 5 a 7 en las clavijas del perfil central del bastidor (Figura 19). 3. Introduzca las 2 chavetas que retiró en 1 y las 2 chavetas del kit de conversión de 5 a 7 en los espárragos (Figura 19). 9 Montaje de la palanca de control en la válvula de control Piezas necesarias en este paso: 2 Palanca de control 2 Pasador 6 Chaveta 2 Placa del eslabón 2 Placa del eslabón g322277 Figura 21 Procedimiento 1.
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10 11 Preparación de las varillas de control Instalación de los bloques de las palancas Piezas necesarias en este paso: Piezas necesarias en este paso: 2 Tuerca (7/16") 2 Palanca 2 Varilla de acoplamiento de la varilla de control 2 Bloque de palanca 2 Tubo de la varilla de control Retirada de la tapa de la consola de control Procedimiento 1. Monte la tuerca (7/16") en la varilla de acoplamiento de la varilla de control (Figura 22). 1.
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g322286 Figura 24 1. Pasador de pivote 3. Contratuerca 2. Consola de control g322283 Figura 26 2. Monte una palanca en un bloque (Figura 25). 1. Bloque de palanca 4. Pasador de pivote 2. Soporte del acoplamiento de control (extremo derecho) 5. Contratuerca 3. Consola de control 7. 12 g322273 Figura 25 1. Bloque de palanca 3. Palanca 2. Pasador de pivote 4. Soporte del acoplamiento de control (extremo izquierdo) Sujete el pasador de pivote a la consola con la contratuerca (Figura 26).
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g322279 Figura 29 1. Tubo de la varilla de control 2. Tuerca (7/16") 5. Si la palanca de la varilla de control no está alineada con el resto de las palancas, separe la varilla de acoplamiento del pasador de la palanca de control, gire la varilla de acoplamiento para alinear la palanca (Figura 29), y monte la varilla de acoplamiento en el pasador de horquilla de la palanca de control (Figura 28). 6. Repita los pasos 1 a 5 con la otra varilla de control. g322271 Figura 27 1. Pasador de horquilla 3.
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4. Enrosque los 3 pomos que retiró en Retirada de la tapa de la consola de control (página 11) y los 2 pomos del kit de conversión de 5 a 7 en las palancas (Figura 30). 5. Compruebe las palancas de control moviéndolas a las posiciones de elevación y bajada. Asegúrese de que todas las palancas se mueven libremente. Vuelva a ajustar las varillas de acoplamiento si es necesario. g323859 Figura 33 1. Tubo de la varilla de control 2. Tuerca (7/16") 8.
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g012725 Figura 34 g012726 1. Perno, tubo espaciador y contratuerca 2. Soporte de montaje Figura 35 Nota: Para instalar cortacéspedes Spartan en 4. 4. Muelle 2. Pasador y chaveta 5. Gancho en S 3. Orificio de montaje exterior el bastidor de transporte, utilice la abrazadera de la barra de tracción, Pieza Nº 5-1090. Se necesitan fijaciones de montaje para montar la barra de tracción en la parte delantera del tubo transversal del cortacésped.
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disminuyendo el fluido hidráulico del vehículo de remolque; puede producirse cavitación en la bomba. 5. Baje las unidades de corte, apague el motor, retire la llave y espere a que se detengan todas las piezas en movimiento. 6. Si es necesario, rellene el depósito hidráulico con fluido recomendado para el vehículo de remolque, o utilice fluido hidráulico ISO 68 u otro fluido como Mobil 424. Operación Sujeción de los brazos de las unidades de corte para el transporte 1.
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Esquemas g012870 Esquema hidráulico (Rev.
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La Garantía Toro Garantía limitada de dos años o 1500 horas. Piezas Condiciones y productos cubiertos The Toro Company garantiza su producto Toro Commercial (“Producto”) contra defectos de materiales o mano de obra durante 2 años o 1500 horas de operación*, lo que ocurra primero. Esta garantía es aplicable a todos los productos exceptuando los Aireadores (consulte las garantías individuales de estos productos).
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