Bedrijfsvoorschrift Zuigercompressor Premium compact W Nr.: 9_9418 21 NL P.O. Box 4, 6987 ZG Giesbeek Nijverheidsstraat 30, 6987 EM Giesbeek, The Netherlands T +31 313 880200 F +31 313 880299 E info@eijkelkamp.com I http://www.eijkelkamp.com M1.08.03.03.
Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing /KKW/PPWCO 2.
Inhoudsopgave Nr.: 9_9418 21 NL 1 Over dit bedrijfsvoorschrift 1.1 Gebruik van het document ............................................................................................... 1.2 Bijkomende documenten .................................................................................................. 1.3 Auteursrecht ..................................................................................................................... 1.4 Symbolen en aanduidingen ................................
Inhoudsopgave ii 5 Opstellings- en bedrijfsvoorwaarden 5.1 Veiligheid waarborgen ...................................................................................................... 5.2 Opstellingsvoorwaarden ................................................................................................... 24 24 6 Montage 6.1 Veiligheid waarborgen ...................................................................................................... 6.2 Melding van transportschade ..................
Inhoudsopgave Nr.: 9_9418 21 NL 12 Buitenbedrijfstelling, opslag, transport 12.1 De machine buiten bedrijf stellen ..................................................................................... 12.2 Verpakken ........................................................................................................................ 12.3 Opslag .............................................................................................................................. 12.4 Transport ..................
Inhoudsopgave iv Bedrijfsvoorschrift Zuigercompressor Premium compact W Nr.
Lijst van afbeeldingen Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9 Fig. 10 Fig. 11 Fig. 12 Fig. 13 Fig. 14 Fig. 15 Fig. 16 Fig. 17 Fig. 18 Nr.: 9_9418 21 NL Plaats van de veiligheidstekens ................................................................................................. Overzicht machinecomponenten ................................................................................................ Persluchtaansluiting ........................................................
Lijst van afbeeldingen vi Bedrijfsvoorschrift Zuigercompressor Premium compact W Nr.
Lijst van tabellen Tab. 1 Tab. 2 Tab. 3 Tab. 4 Tab. 5 Tab. 6 Tab. 7 Tab. 8 Tab. 9 Tab. 10 Tab. 11 Tab. 12 Tab. 13 Tab. 14 Tab. 15 Tab. 16 Tab. 17 Tab. 18 Tab. 19 Tab. 20 Tab. 21 Tab. 22 Tab. 23 Tab. 24 Tab. 25 Tab. 26 Tab. 27 Tab. 28 Tab. 29 Tab. 30 Tab. 31 Tab. 32 Tab. 33 Tab. 34 Tab. 35 Nr.: 9_9418 21 NL Gevarenniveaus en hun betekenis (persoonlijk letsel) ............................................................... Gevarenniveaus en hun betekenis (materiële schade) .................................
Lijst van tabellen viii Bedrijfsvoorschrift Zuigercompressor Premium compact W Nr.
1 Over dit bedrijfsvoorschrift 1.1 Gebruik van het document 1 Over dit bedrijfsvoorschrift 1.1 Gebruik van het document De bedrijfshandleiding in onderdeel van het product. Ze beschrijft de machine in haar uitleverings‐ toestand bij de klant. ➤ Bewaar de bedrijfshandleiding gedurende de levensduur van de machine. ➤ Geef de bedrijfshandleiding door aan de volgende eigenaar of gebruiker. ➤ Voer elke wijziging van de bedrijfshandleiding in die u krijgt.
1 Over dit bedrijfsvoorschrift 1.4 Symbolen en aanduidingen Waarschuwingsaanwijzingen die in het begin van het hoofdstuk staan, gelden voor het hele hoofd‐ stuk en alle paragrafen/subsecties. Voorbeeld: GEVAAR De aard en bron van het dreigende gevaar worden hier vermeld! Hier staan de mogelijke gevolgen indien de waarschuwingsaanwijzing niet wordt opgevolgd.
Materiaal Voorwaarde 1 Over dit bedrijfsvoorschrift 1.4 Symbolen en aanduidingen Hier vindt u informatie over speciale gereedschappen, bedrijfsstoffen of onderdelen. Hier vindt u voorschriften die voor uitvoeren van een handeling vereist zijn. Op deze plek worden ook de veiligheidsrelevante voorschriften genoemd, die u helpen gevaarlijke situaties te vermijden. Optie H1 ➤ Dit symbool duidt op een handelwijze die slechts één handeling omvat.
2 Technische gegevens 2.1 Typeplaatje 2 Technische gegevens 2.1 Typeplaatje Het type en de belangrijkste technische gegevens vindt u op het typeplaatje van de machine. ➤ Vul hier de gegevens van het typeplaatje in als referentie: Kenmerk Waarde Zuigercompressor Materiaalnr. Serienr.: Bouwjaar Maximumwerkdruk Aanzuigvolume Elektrische aansluiting Synchroontoerental Nominaal vermogen Omgevingstemperatuur Tab. 3 Typeplaatje 2.2 Gewicht De aangegeven waarden zijn maximumwaardes.
2.4 2 Technische gegevens 2.4 Omgevingsfactoren Omgevingsfactoren Opstelling maximale opstellings‐ hoogte boven zeeniveau* [m] 1000 Toegelaten omgevings‐ temperatuur [°C] 5–35 * Hoger gelegen opstellingsplaatsen zijn alleen mogelijk in overleg met de fabrikant Tab. 6 2.5 Omgevingsfactoren Instelling drukschakelaar De aangegeven drukwaarden zijn op de fabriek ingesteld. Afhankelijk van de voorwaarden bij de klant kunnen de instellingen afwijken.
2 Technische gegevens 2.8 Motorvermogen en toerental Geluidsdrukniveau: ■ berekend op basis van het gemiddelde, gemeten geluidsniveau (richtlijn 2000/14/EG, basis‐ norm voor de meting van het geluidsniveau ISO 3744) overeenkomstig EN ISO 11203:1995cij‐ fer 6.2.3d gemeten op een afstand van d = 1 m, Q2 = Meetafstand dB. EG-proefmodel: ■ Certificaatnr.: OR/2551/SZ03 Premium compact Tab. 9 2.
2 Technische gegevens 2.10 Elektrische aansluiting In speciale gevallen is compressorolie FGP ingegoten en dit wordt aangegeven met een sticker op de machine. Wilt u compressorolie bestellen, dan vindt u de benodigde informatie in hoofdstuk 11.
2 Technische gegevens 2.10 Elektrische aansluiting Houd er dus rekening mee dat de machine uitsluitend op een geaard wisselstroomnet mag aange‐ sloten worden. Meer informatie 2.10.1.1 Bij aansluiting op een Europees stroomnet met een ingangsspanning van 230V/1/50Hz moeten eveneens de vereisten in hoofdstuk 2.11 in acht genomen worden.
2 Technische gegevens 2.
2.11.1 2 Technische gegevens 2.12 Inschakelduur van de machine Voorwaarden elektrisch net bij 230V/1/50Hz Premium compact Toelaatbare motorst‐ arts [1/h] De hoogste toelaatba‐ re systeemimpedantie Zmax [Ω]** Ingangsstroom Iäqiv [A] 160/4 20 0,244 32 200/4 20 0,244 32 250/4 20 0,292 32 300/4 20 0,112 80 * Een overschrijding van het max. aantal toelaatbare starts alleen in overleg met de fabrikant. **Gegevens op basis van de som van de impedanties in buiten- en nulleidingen. Tab.
3 Veiligheid en verantwoordelijkheid 3.1 Fundamentele instructies 3 Veiligheid en verantwoordelijkheid 3.1 Fundamentele instructies Deze machine is gebouwd volgens de recentste technische normen en de geldende veiligheids‐ technische regels. Toch kunnen er tijdens gebruik gevaarlijke situaties ontstaan: ■ Gevaar voor lichaam en leven van de gebruiker of derden. ■ Beschadiging van de machine en andere waardevolle zaken.
3.4 3.4.1 3 Veiligheid en verantwoordelijkheid 3.4 Verantwoordelijkheid van de gebruiker Verantwoordelijkheid van de gebruiker Neem de wettelijke voorschriften en de geldende regels in acht! Het betreft hier o.a. de in de nationale wetgeving omgezette Europese richtlijnen en/of de wetten, veiligheids- en ongevallenpreventievoorschriften die in het land van de gebruiker gelden.
3 Veiligheid en verantwoordelijkheid 3.5 Gevaren ➤ Testintervallen volgens de [Duitse] Betriebssicherheitsverordnung [bedrijfsveiligheidsverorde‐ ning] met de langste termijnen volgen §15: De testintervallen worden bepaald op basis van de technische gegevens van de persluchtke‐ tel. De testintervallen zijn afhankelijk van het drukliterproduct: max. toelaatbare druk (PS) [bar] vermenigvuldigt met het volume (V) van de persluchtketel [l]. Voorbeeld: volume V = 90 l en max.
3.5.1 3 Veiligheid en verantwoordelijkheid 3.5 Gevaren Veilige omgang met de oorzaken van gevaarlijke situaties Hier vindt u informatie over de mogelijke gevaarlijke situaties die kunnen ontstaan uit de werking van de machine. Elektriciteit Het aanraken van componenten die onder elektrische spanning staan, kan leiden tot een elektri‐ sche schok, brandwonden of de dood.
3 Veiligheid en verantwoordelijkheid 3.5 Gevaren Terugslagventiel en magneetventiel staan onder sterke veerspanning. ➤ Open of demonteer ventielen niet. Roterende componenten Het aanraken van de ventilatorwaaier bij ingeschakelde machine kan tot zware kwetsuren leiden. ➤ Open de behuizing niet bij ingeschakelde machine. ➤ De hoofdschakelaar volledig spanningsloos maken, tegen opnieuw inschakelen beveiligen en op spanningsloosheid controleren. ➤ Draag nauwsluitende kleding en indien nodig een haarnetje.
3 Veiligheid en verantwoordelijkheid 3.5 Gevaren ➤ Gebruik alleen onderdelen die door de fabrikant zijn afgestemd op het gebruik in deze machi‐ ne. ➤ Gebruik voor de vervanging van drukvoerende componenten uitsluitend originele KAESER-on‐ derdelen. Ombouw of wijziging van de machine Wijzigingen, aan- en ombouw van de machine kunnen tot onvoorziene gevaren leiden. ➤ De machine ombouwen of veranderen is verboden.
3 Veiligheid en verantwoordelijkheid 3.5 Gevaren ➤ Zorg ervoor dat er zich niemand in het gevarenbereik ophoudt. ➤ Gebruik machineonderdelen niet om op te staan. Montage ➤ Gebruik elektrische leidingen, die geschikt en toegelaten zijn voor de omgeving en de te ver‐ wachten belasting. ➤ Monteer/demonteer drukleidingen alleen in drukloze toestand. ➤ Gebruik drukleidingen die aangepast zijn aan en toegelaten zijn voor de desbetreffende werk‐ druk en het gebruikte medium.
3 Veiligheid en verantwoordelijkheid 3.6 Veiligheidsvoorzieningen ➤ Zorg ervoor, dat er geen perslucht uit het persluchtnet terug in de machine kan stromen door het persluchtnet af te sluiten of de machine van persluchtnet te scheiden. ➤ Maak alle drukvoerende componenten en volumina volledig drukloos en controleer dit. ➤ Laat de machine voldoende afkoelen. ➤ Open de behuizing niet bij ingeschakelde machine. ➤ Open of demonteer ventielen niet.
Fig. 1 3 Veiligheid en verantwoordelijkheid 3.8 Waarschuwingstekens bedrijf Plaats van de veiligheidstekens Plaats Symbool Betekenis 1 Levensgevaarlijke elektrische spanning! ➤ Voor werkzaamheden aan de elektrische uitrusting: Het stroomnet volledig spanningsloos maken, tegen opnieuw inschakelen beveiligen en op op spanningsloosheid controleren. 2 Heet oppervlak! Verbrandingsgevaar door aanraking van hete onderdelen. ➤ Oppervlak niet aanraken.
3 Veiligheid en verantwoordelijkheid 3.9 Bij nood Symbool Betekenis De luchtfilter moet geregeld onderhouden worden. Tap het condensaat dagelijks af. Indien voorhanden: De automatische condensaatafvoer geregeld controleren. Het oliepeil moet geregeld gecontroleerd en oliewisselintervallen gerespecteerd wor‐ den. Tab. 25 3.9 3.9.1 Waarschuwingstekens bedrijf Bij nood Bij brand juist handelen Passende maatregelen Bij brand kan rustig en weloverwogen handelen mensenlevens redden. ➤ Blijf rustig.
3 Veiligheid en verantwoordelijkheid 3.10 Garantie ➤ Grond wassen met huidreiniger, daarna met water en zeep. ➤ Verontreinigde kleding verwijderen en pas na chemisch reinigen weer gebruiken. Inademing: Olienevel maakt het ademen moeilijker. ➤ Luchtwegen bevrijden van olienevel. ➤ Indien ademhalingsproblemen optreden, een arts raadplegen. Inslikken: ➤ Mond onmiddellijk uitspoelen. ➤ Niet laten braken. ➤ Arts raadplegen. 3.10 Garantie Dit bedrijfsvoorschrift bevat geen garantietoezeggingen.
4 Opbouw en werking 4.1 Overzicht over de machine 4 Opbouw en werking 4.1 4.1.1 Fig. 2 Overzicht over de machine Opbouw van de machine Overzicht machinecomponenten 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4.1.
4.2 4.2.1 4 Opbouw en werking 4.2 Bedrijfspunten en regelingen Bedrijfspunten en regelingen Bedrijfspunten van de machine De machine werkt in twee bedrijfspunten: 4.2.2 ■ LASTBEDRIJF: Het compressorblok transporteert perslucht. De compressormotor draait in vollast. ■ STAND-BY: Er wordt geen lucht gecomprimeerd. Het terugslagventiel verhindert dat de gecomprimeerde lucht terug naar de compressieruimte stroomt. Het compressorblok is ontlucht. De compressormotor staat stil. Regelingen ■ 4.
5 Opstellings- en bedrijfsvoorwaarden 5.1 Veiligheid waarborgen 5 Opstellings- en bedrijfsvoorwaarden 5.1 Veiligheid waarborgen De omstandigheden waaronder de machine wordt opgesteld en gebruikt, zijn van essentiële in‐ vloed op de veiligheid. Waarschuwingen staan altijd direct voor een handeling die mogelijke gevaren met zich meebrengt.
6 Montage 6.1 Veiligheid waarborgen 6 Montage 6.1 Veiligheid waarborgen Hier vindt u veiligheidsaanwijzingen om montagewerkzaamheden op een veilige manier uit te voe‐ ren. Waarschuwingsaanwijzingen staan altijd direct voor een handeling die mogelijke gevaren met zich meebrengt.
6 Montage 6.2 Melding van transportschade ➤ Schakel de netscheider op alle polen uit, beveilig deze tegen opnieuw inschakelen en contro‐ leer de spanningsloosheid. ➤ Open de behuizing niet bij ingeschakelde machine. Meer informatie Informatie over het geautoriseerde personeel vindt u in hoofdstuk 3.4.2. Informatie over de mogelijke gevaren en hoe deze voorkomen kunnen worden vindt u in hoofd‐ stuk 3.5. 6.2 Melding van transportschade 1.
6 Montage 6.4 Elektrische aansluiting tot stand brengen 4. GEVAAR! Levensgevaar door elektrische spanning! ➤ Maak het stroomnet volledig spanningsloos, beveilig het tegen opnieuw inschakelen, en controleer op spanningsloosheid. 5. Sluit op de elektrische voeding aan. Nr.
7 Inbedrijfstelling 7.1 Veiligheid waarborgen 7 Inbedrijfstelling 7.1 Veiligheid waarborgen Hier vindt u veiligheidsaanwijzingen om montagewerkzaamheden op een veilige manier uit te voe‐ ren. Waarschuwingsaanwijzingen staan altijd direct voor een handeling die mogelijke gevaren met zich meebrengt.
7 Inbedrijfstelling 7.2 Punten die vóór elke inbedrijfstelling in acht moeten worden genomen. ➤ Schakel de netscheider op alle polen uit, beveilig deze tegen opnieuw inschakelen en contro‐ leer de spanningsloosheid. ➤ Open de behuizing niet bij ingeschakelde machine. Meer informatie Informatie over het geautoriseerde personeel vindt u in hoofdstuk 3.4.2. Informatie over de mogelijke gevaren en hoe deze voorkomen kunnen worden vindt u in hoofd‐ stuk 3.5. 7.
7 Inbedrijfstelling 7.4 Motorbeveiliging Te controleren: Zie hoofdstuk ➤ Is er nog voldoende compressorolie in het carter? (olie in de rode zone van het oliekijkglas) 10.6 OK? ➤ Werd de compressorolie na de eerste 50 bedrijfsuren ververst? Tab. 27 7.4 Checklist opstellingsvoorwaarden Motorbeveiliging Om de motor tegen overbelasting te beschermen, is het raadzaam om hem alleen met juist inge‐ stelde motorbeveiliging te gebruiken.
7 Inbedrijfstelling 7.6 Netdruk instellen 4. Schrijf de vultijd van de persluchtketel en het machinetype in de tabel. Machinetype Tab. 28 7.6 Ketelvultijd van 3 tot 8 bar [min/s] Vultijd persluchtketel Netdruk instellen De netdruk (werkdruk) is in de fabriek ingesteld. Het is mogelijk om hem aan de individuele bedrijfsvoorwaarden aan te passen. De druk kan alleen via de drukschakelaar versteld worden als deze laatste gemonteerd is en onder druk staat.
7 Inbedrijfstelling 7.7 Drukregelaar instellen 4. WAARSCHUWING! Perslucht! ➤ De krachten die ontstaan wanneer perslucht vrijkomt en wanneer drukvoerende compo‐ nenten losgezet worden kunnen tot zware verwondingen of zelfs de dood leiden. ➤ Maak componenten die onder druk staan niet los of open. 5. Verander de instelling van de drukschakelaar, zoals aangegeven in de tabel: Tab. 29 Instelling wijzigen Handeling De uitschakeldruk moet worden verhoogd.
Fig. 6 7 Inbedrijfstelling 7.7 Drukregelaar instellen Drukregelaar instellen 1 2 regelknop contramoer 3 4 manometer (werkdruk) persluchtuitgang 1. Machine inschakelen en tot aan uitschakeldruk laten werken. 2. Om de drukregelaar de ontlasten, moet u de stelknop zo lang tegen de klok in draaien tot u geen weerstand meer voelt. 3. Stelknop zo ver met de klok mee draaien, totdat de manometer de gewenste werkdruk aan‐ geeft. 4. De stelknop op deze plek met een contramoer vastzetten. Nr.
8 Bedrijf 8.1 In- en uitschakelen 8 Bedrijf 8.1 In- en uitschakelen Schakel de machine altijd met de «AAN/UIT» schakelaar in en uit. De schakelaar «AAN/UIT» be‐ vindt zich op de drukschakelaar. Voorwaarde De hoofd- of voedingsschakelaar is ter plaatse geïnstalleerd. De kunststof kap is aangebracht. GEVAAR Automatische herstart! Perslucht kan zware kwetsuren veroorzaken. De machine start na het terugkeren van de spanning automatisch weer op. ➤ Zorg ervoor dat er geen personeel aan de machine werkt.
9 Fouten herkennen en oplossen 9.1 Fundamentele instructies 9 Fouten herkennen en oplossen 9.1 Fundamentele instructies Welke storingen op uw machine van toepassing zijn wordt bepaald door de individuele uitrusting van uw toestel. 1. Voer alleen handelingen uit die in dit bedrijfsvoorschrift zijn beschreven! 2. In alle andere gevallen: laat de KAESER servicedienst de fout verhelpen. 9.2 Storingen storing Mogelijke oorzaak Maatregelen Machine start niet.
9 Fouten herkennen en oplossen 9.2 Storingen storing Mogelijke oorzaak Motorbeveiliging treedt na korte Storing van de stroomtoevoer. tijd in werking. Storing van de motor Maatregelen Stroomtoevoer controleren. Neem contact op met de KAESER servicedienst. Motorbeveiliging treedt na ge‐ ruime tijd in werking. Stroomopname te hoog door onderspanning. Diameter voedingskabel contro‐ leren. Aansluitklemmen controleren of schroeven aandraaien.
9 Fouten herkennen en oplossen 9.2 Storingen storing Mogelijke oorzaak Maatregelen Machine verbruikt te veel olie. Viscositeit te laag. Olie bijvullen overeenkomstig bedrijfsvoorschrift. Behuizingsontluchting defect. Behuizingsontluchting onder‐ houden of vervangen. Zuigerringen versleten of be‐ schadigd. Neem contact op met de KAESER servicedienst. Zuigerringen al na een korte Vervuilde olie. bedrijfstijd versleten of bescha‐ digd. Luchtfilter met hoger filtreerver‐ mogen monteren.
10 Onderhoud 10.1 Veiligheid waarborgen 10 Onderhoud 10.1 Veiligheid waarborgen Hier vindt u veiligheidsaanwijzingen om montagewerkzaamheden op een veilige manier uit te voe‐ ren. Waarschuwingsaanwijzingen staan altijd direct voor een handeling die mogelijke gevaren met zich meebrengt.
10 Onderhoud 10.2 Onderhoudsschema ➤ Schakel de netscheider op alle polen uit, beveilig deze tegen opnieuw inschakelen en contro‐ leer de spanningsloosheid. ➤ Open de behuizing niet bij ingeschakelde machine. Meer informatie Informatie over het geautoriseerde personeel vindt u in hoofdstuk 3.4.2. Informatie over de mogelijke gevaren en hoe deze voorkomen kunnen worden vindt u in hoofd‐ stuk 3.5. 10.2 10.2.
10 Onderhoud 10.3 Onderhoud beschermkap ventilator ➤ Ga de bedrijfsomstandigheden na, pas de verversingsintervallen desgewenst aan en schrijf de resultaten neer in tab.32 zodat u ze later nog kan raadplegen. Maximaal toegelaten verversingsinterval [bedrijfsuren / jaren] Compressorolie Gunstige bedrijfsomstandigheden* SAE 5 W30 1000/2 FGP 1000/2 Mijn bedrijfsomstandigheden * koele tot matige omgevingstemperaturen, lage luchtvochtigheid, lage tot gemiddelde belasting Tab. 32 10.2.
Fig. 8 10 Onderhoud 10.4 Luchtfilter onderhouden Beschermkap ventilator reinigen 1 2 10.3.1 ventilator met ventilatorkap borstel Beschermkap ventilator reinigen Beschermkap niet met scherpe voorwerpen reinigen. Ze zoudendaardoor beschadigd kunnen ra‐ ken. Vermijd stofwervelingen. ➤ Beschermkap en beschermrooster droog afborstelen en vuil afzuigen. De ventilatorkap kan niet meer gereinigd worden? ➤ Laat sterke vervuiling door KAESER-servicedienst verwijderen. 10.
10 Onderhoud 10.5 Compressormotor onderhouden 1. Neem het luchtfilterhuis weg. 2. Haal het luchtfilterelement eruit. 3. Reinig het luchtfilterelement met een schoonmaakmiddel dat oplosmiddelen bevat. 4. Reinig het luchtfilterhuis en de dichtingsvlakken. 5. Plaats het droge luchtfilterelement in het luchtfilterhuis en bevestig het luchtfilterelement weer tegen de cilinderkop. 6. Monteer het luchtfilter op de cilinderkop met de aanzuigopening naar beneden. 7. Schakel de netscheider in. 10.
10.7 Materiaal Voorwaarde 10 Onderhoud 10.7 Compressorolie bijvullen Compressorolie bijvullen compressorolie De hoofd- of voedingsschakelaar is uitgeschakeld, tegen opnieuw inschakelen beveiligd, de spanningsloosheid is gecontroleerd. Machine is afgekoeld. OPGELET Beschadiging van de machine door inwerking van agressieve compressorolie! ➤ Nooit verschillende oliesoorten mengen! ➤ Gebruik voor het bijvullen alleen compressorolie die zich al in de machine bevindt.
Materiaal 10 Onderhoud 10.8 Compressorolie verversen compressorolie Olie-lekbak Voorwaarde Machine bevindt zich in bedrijfswarme toestand. Stroomonderbreker is uitgeschakeld, tegen opnieuw inschakelen beveildigd, spanningsvrijheid is gecontroleerd. OPGELET Verbrandingsgevaar door hete componenten en hete compressorolie! ➤ Draag kleding met lange mouwen en handschoenen. Fig. 12 Compressorolie verversen 1 2 3 olievuldop oliekijkglas olieaftapschroef Compressorolie aftappen 1.
10.9 10 Onderhoud 10.9 Veiligheidsventiel controleren Veiligheidsventiel controleren ➤ Voor het controleren van het veiligheidsventiel moet het worden gedemonteerd en op een test‐ bank door de KAESER-servicedienst worden getest. Meer informatie 10.9.1 Informatie over de afblaasdruk vindt u in hoofdstuk 2.6. Veiligheidsventiel op de persluchtketel Om te vermijden dat de ventielzitting van het veiligheidsventiel gaat kleven moet het geregeld, min‐ stens een keer per jaar, bediend worden.
10 Onderhoud 10.10 Persluchtketel onderhouden 10.10 Persluchtketel onderhouden Materiaal Opvangreservoir Persluchtketels testen Persluchtketels moeten volgens wettelijke voorschriften regelmatig worden gecontroleerd. ➤ Neem de desbetreffende landelijke voorschriften in acht. Condensaat aftappen Het condenseerbare vochtgehalte van de perslucht condenseert in de persluchtketel. Fig. 14 Condensaat aftappen 1 condensaataftapkraan ➤ Tap condensaat dagelijks bij de condensaataftapkraan af.
10 Onderhoud 10.12 Terugslagventiel onderhouden Fig. 15 Machine ontluchten 1 Condensaataftap 1. GEVAAR! Perslucht! De krachten die ontstaan wanneer perslucht vrijkomt en bij het loszetten van drukvoerende componenten kunnen tot zware verwondingen of de dood leiden. ➤ Scheid de machine van het persluchtnet. 2. Condensaatafvoer langzaam openen en druk laten ontsnappen. 3. Controleer drukloosheid met een passend meetmiddel (manometer). Is de machine na het ontluchten niet drukloos? Afsluitklep nog open.
10 Onderhoud 10.13 Ontlastingsventiel op drukschakelaar onderhouden Fig. 16 Terugslagventiel reinigen 1 2 3 Behuizing sluitschroef ventielkegel 4 5 6 klepzitting veer O-ring 1. OPGELET! Verbrandingsgevaar door hete componenten! ➤ Draag kleding met lange mouwen en handschoenen. ➤ Wees voorzichtig tijdens het werken. 2. Zet de sluitschroef los. 3. Reinig ventielkegel en ventielzitting. Bij sterke slijtage en beschadiging van de ventielzitting moet het terugslagventiel worden ver‐ vangen. 4.
10 Onderhoud 10.14 Cilinderkop en ventielen Fig. 17 Ontlastingsventiel op drukschakelaar onderhouden 1a 1b 2 3 4 Ontlastingsventiel kan worden gereinigd. Ontlastingsventiel moet worden vervan‐ gen. schroef sluitschroef bol 5 6 7 8 veer afdichting stift schroefverbinding Ontlastingsventiel (1a) kan worden gereinigd Ontlastingsventiel (1b) moet worden vervangen. Open de ontlastingsklep voorzichtig. 1. Zet de schroefverbinding van het ontlasting‐ sventiel los. 1.
10 Onderhoud 10.15 Onderhoudswerkzaamheden noteren 10.15 Onderhoudswerkzaamheden noteren Machinenummer: ➤ Uitgevoerde onderhoudswerkzaamheden in de lijst completeren: Datum Tab. 34 50 Uitgevoerd onderhoud Urenstand Handtekening Genoteerde onderhoudswerkzaamheden Bedrijfsvoorschrift Zuigercompressor Premium compact W Nr.
11 Onderdelen, werkingsproducten en service 11.1 Let op het typeplaatje 11 Onderdelen, werkingsproducten en service 11.1 Let op het typeplaatje Op het typeplaatje staat alle noodzakelijke informatie voor de identificatie van uw machine. Deze informatie is noodzakelijk, opdat we u een optimale service zouden kunnen bieden. ➤ Geef de gegevens van het typeplaatje op bij alle vragen over het product en de bestelling van onderdelen. 11.
11 Onderdelen, werkingsproducten en service 11.4 Service-adressen ■ optimale voorwaarden voor het bedrijf van het persluchtstation, ■ veiligheid dankzij originele KAESER-onderdelen, ■ een verhoogde rechtszekerheid, omdat de voorschriften worden gerespecteerd. ➤ Sluit een onderhoudscontract van het type KAESER AIR SERVICE af. Uw voordeel: Lagere kosten en een hogere beschikbaarheid van de perslucht. 11.
12 Buitenbedrijfstelling, opslag, transport 12.1 De machine buiten bedrijf stellen 12 Buitenbedrijfstelling, opslag, transport 12.1 De machine buiten bedrijf stellen De buitenbedrijfstelling is nodig in de volgende gevallen: ■ De machine zal (tijdelijk) niet gebruikt worden. ■ De machine moet naar een andere plaats getransporteerd worden. ■ De machine moet tot schroot verwerkt worden. Buitenbedrijfstelling voor langere tijd Voorwaarde De machine moet op bepaalde tijdstippen ingeschakeld worden.
12 Buitenbedrijfstelling, opslag, transport 12.3 Opslag 2. Breng voldoende droogmiddel (kiezelgel of actieve klei) aan binnen de behuizing. 3. Machine met een houtbeschot tegen mechanische beschadigingen beschermen. 12.3 Opslag Vocht leidt tot corrosie, in het bijzonder aan het oppervlak van het compressorblok. Bevriezend vocht kan onderdelen, membranen van ventielen en afdichtingen beschadigen. Wanneer u vragen hebt over deskundige opslag en inbedrijfstelling, kunt advies inwinnen bij KAESER. 1.
13 Appendix 13.1 Maatschets 13 Appendix 13.1 Nr.
56 13 Appendix 13.1 Maatschets Bedrijfsvoorschrift Zuigercompressor Premium compact W Nr.
13.2 Nr.: 9_9418 21 NL 13 Appendix 13.
58 13 Appendix 13.2 Elektrisch schema Bedrijfsvoorschrift Zuigercompressor Premium compact W Nr.
