TABLE OF CONTENTS Warranty..........................................................................................................................................................................................2 Safety Instructions.....................................................................................................................................................................................2-3 Specifications................................................................................
17. NEVER STAND ON TOOL. Serious injury could occur if the tool is tipped or if the cutting tool is unintentionally contacted. 18. CHECK FOR DAMAGED PARTS. Before further use of the tool, a guard or other part that is damaged should be carefully checked to determine that it will operate properly and perform its intended function – check for alignment of moving parts, binding of moving parts, breakage of parts, mounting, and any other conditions that may affect its operation.
GLOSSARY OF TERMS BASE – Supports drill press. For additional stability, holes are provided in base to bolt drill press to bench. BACKUP MATERIAL – A piece of scrap wood placed between the workpiece and table. The backup board prevents wood in the workpiece from splintering when the drill passes through the backside of the workpiece. It also prevents drilling into the table top. HEAD ASSEMBLY – Covers the pulleys and belt during operation of the drill press.
SAFETY ELECTRICAL REQUIREMENTS POWER SUPPLY AND MOTOR SPECIFICATIONS WARNING: To avoid electrical hazards, fire hazards, or damage to the tool, use proper circuit protection. Use a separate electrical circuit for your tools. To avoid shock or fire, if power cord is worn or cut, or damaged in any way, have it replaced immediately. GROUNDING INSTRUCTIONS WARNING: This tool must be grounded while in use to protect the operator from electrical shock.
ACCESSORIES AND ATTACHMENTS CARTON CONTENTS UNPACKING AND CHECKING CONTENTS Carefully unpack the Drill Press and all its parts, and compare against the illustration following. WARNING: • To avoid injury from unexpected starting, do not plug the power cord into a power source receptacle during unpacking and assembly. This cord must remain unplugged whenever you are assembling or adjusting the drill press.
CARTON CONTENTS B. Accessories (in one separate box) See Fig.2 A. Feed handles B. Crank handle C. Hex wrenches D. Hex bolts E. Chuck key F. 5/8-inch Chuck and chuck removal tool G Table fence set Table Fence Use the supplied hardware to attach the fence to the table as shown in the picture below. Use the fence to align the workpiece and provide a backstop for secure drilling. NOTE: Table pictured is different shape than equipped with product. Fence attaches through slots in the same manner.
ASSEMBLY 1. Column support to base 1.2 Place the column on the base, aligning the holes in the column support with the holes in the base. 1.3 Locate the four long hex bolts from the loose parts bag. 1.4 Place a bolt in each hole through the column support and the base. Tighten with an adjustable wrench. See Fig. 1 2. Installing the Table 2.1 Loosen set screw (1). Remove rack (2) and retaining ring (3) from column (4). Fig. 2A 2.
ASSEMBLY 5. Installing the chuck WARNING: Before any assembly of the chuck and arbor to the drill press head, clean all mating surfaces with a non-petroleum based product; such as alcohol or lacquer thinner. Any oil or grease used in the packing of these parts must be removed; otherwise the chuck may come loose during operation. 5.1 Open the jaws of the chuck by rotating the chuck sleeve clockwise. To prevent damage, make sure the jaws are completely receded into the chuck. Figure 6 5.
ADJUSTMENT 1. Table adjustment A. Tilting adjustment: - On underside of table support bracket, loosen the nut (right-handed rotation) with an open end wrench and back out the threaded pin. Loosen large hex head bolt. See Fig.9 - Rotate table to desired angle right or left. Use bevel scale for precise setting. See Fig.10 - Tighten hex head bolt to secure table tilt. Threaded pin should not come into the hole when table is tilted. Figure 9 - To return table to level, loosen large hex head bolt.
ADJUSTMENT WARNING: To prevent personal injury, always disconnect the plug from the power source when making any adjustment. 2. Feed Depth Adjustment The depth gauge is located on the feed handle hub. Use the depth gauge to accurately and consistently set the required drilling depth. Loosen the depth stop fixing screw, set the depth stop as required and subsequently re-tighten the fixing screw. 3.
ADJUSTMENT 6. ADJUSTING THE LASER LINE NOTE: Laser pointer (1) is an alternative part . Your machine may not have this laser pointer. How to check and adjust the Laser Beam Alignment: Check the laser beam alignment to ensure the intersec- tion of the laser lines precisely at the spot where the drill bit meets the workpiece. If it is not, the laser lines should be adjusted using the laser ad- justment knobs located on the opposite sides of the head assembly. See Fig. 16 1.
OPERATION 1. Installing A Drill Bit See Fig. 16 1.1. With the switch “OFF”, open the chuck jaws (1) using the chuck key (2). Turn the chuck key counterclockwise to open the chuck jaws (1). 1.2. Insert the drill bit (3) into the chuck far enough to obtain maximum gripping by the jaws, but not far enough to touch the spiral grooves (flutes) of the drill bit when the jaws are tightened. 1.3. Make sure that the drill is centered in the chuck. 1.4. Turn the chuck key clockwise to tighten the jaws.
OPERATION Correct Drilling Speeds WARNING: Be sure drill press is turned off and is disconnected from power sours before adjusting speeds. Use the recommended speed for the drill bit and workpiece.
MAINTENANCE MAINTAINING YOUR DRILL PRESS LUBRICATION All of the drill press ball bearings are packed with grease at the factory. They require no further lubrication. Lower spindle to maximum depth and oil moderately once every three months. WARNING: For your own safety, turn the switch OFF and remove the plug from the power source outlet before maintaining or lubricating your drill press. Frequently blow out any dust that accumulates inside the motor with an air compressor or dust vacuum.
PARTS DIAGRAM 16
PARTS LIST KEY NO. 1 2 3 5 6 7 8 9 9-1 9-2 9-3 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 35-1 35-2 35-3 35-4 35-5 35-6 35-7 35-8 35-9 35-10 35-11 35-12 35-13 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 49-1 50 MFG. PART NO.
PARTS LIST (Cont.) KEY NO. 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 70-1 70-2 70-3 70-4 70-5 70-6 70-7 70-8 70-9 70-10 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 MFG. PART NO.
REPAIR PROTECTION AGREEMENT Repair Protection Agreements Congratulations on making a smart purchase. Your new Craftsman® product is designed and manufactured for years of dependable operation. But like all products, it may require repair from time to time. That’s when having a Repair Protection Agreement can save you money and aggravation.
LISTA DE CONTENIDO Garantía.............................................................................................................................................................................20 Las instrucciones de seguridad...................................................................................................................................20-21 Especificacións...............................................................................................................................
20. NO EXCEDERSE. Mantener una verdadera igualdad y equilibrio en todo momento. 21. MANTENIMIENTO DE LAS HERRAMIENTAS CON CUIDADO. Mantenga las herramientas brusco y limpios para rendimiento mejor y más segura. Siga las instrucciones para lubricar y cambiar los accesorios. 22. NO utilice herramientas eléctricas en presencia de líquidos o 17. Nunca se pare SOBRE LA HERRAMIENTA. Lesiones graves pueden ocurrir si la herramienta se inclina o si la herramienta de corte involuntariamente contactados. 18.
SEGURIDAD NECESIDADES DE ENERGÍA ELÉCTRICA FUENTE DE ALIMENTACIÓN Y ESPECIFICACIONES DEL MOTOR ADVERTENCIA: Con el fin de evitar riesgos eléctricos, de incendio, o daños a la herramienta, utilice una adecuada protección contra cortocircuitos. Utilizar un circuito eléctrico separado para sus herramientas. La taladradora está inmovilizada en la fábrica de 115V. Conectar a 115V, circuito de 15 amperes y utilizar un retardo de 15 amperes fusibles ou.
GLOSARIO DE TÉRMINOS GUÍAS BASE – Apoya drill press. Para obtener más VELOCIDAD DE PERFORACIÓN – Cambiarse situ- estabilidad, tiene cuatro orificios en la base para perno perforación presione al tribunal. MATERIAL DE COPIA DE SEGURIDAD – Un pedazo de madera de desecho colocado entre la pieza y el cuadro. La copia de seguridad impide junta madera en la pieza de astillamiento cuando el taladro pasa a través de la parte trasera de la pieza de trabajo.
ACCESORIOS Y COMPLEMENTOS EL CARTÓN CONTENIDO DESEMBALAJE y comprobación CONTENIDO Desembálelo cuidadosamente la Taladradora y todas sus piezas, y comparar contra la ilustración siguiente. ADVERTENCIA: • Para evitar daños en caso de partida inesperada, no conecte el cable de alimentación a una fuente de alimentación recipiente durante desembalaje y el montaje. Este cable debe seguir siendo desconectado cuando se están reuni- endo o ajustar la taladradora.
EL CARTÓN CONTENIDO B. Accesorios (en un recuadro aparte) See Fig.2 A. Piensos manejar B. Manivela C. Una llave hexagonal D. Tornillo Hexagonal E. Chuck clave F. Chuck G Tabla valla Tabla Valla Usar el hardware para adjuntar la valla para la tabla como se muestra en la imagen de abajo. Utilice la valla para alinear la pieza de trabajo y proporcionar un apoyo seguro de perforación. NOTA: La tabla que se ve es diferente forma de equipados con el producto. Valla atribuye de las ranuras de la misma manera.
ASAMBLEA 1. La columna apoyo a base 1.1 Posición la base en el piso o banqueta. 1.3 Busque los cuatro pernos hexagonal largo piezas sueltas de la bolsa. 1.4 Colocar el tornillo en cada agujero a través de la columna so porte y en la base. Apriete con una llave ajustable. See Fig. 1 2. Instalar la mesa columna (4). Fig. 2A 2.2 Rack lugar dentro de la mesa de edad (5), con grandes piezas crudas parte de rack en la parte superior.
ASAMBLEA 5. Instalando el chuck ADVERTENCIA: Antes de cualquier reunión del mandril y arbor al drill press jefe, limpie todas las superficies con un apareamiento sin petróleo producto; tales como el alcohol o thinner. Cualquier aceite o grasa utilizada en el envase y embalaje de estas partes deben ser eliminados; de lo contrario el portabrocas puede desprenderse durante la operación. 5.1 Abra las quijadas del chuck por rotación de la chuck manga las manecillas del reloj.
AJUSTE 1. Ajuste Tabla A. Inclinación - En la parte inferior del cuadro escuadra de soporte, Afloje la tuerca (rotación derecha) con una llave de extremo abierto y vuelve a salir el perno roscado. Afloje gran tornillo de cabeza hexagonal. See Fig. 9 - Rotar tabla a ángulo deseado derecha o la izquierda. Utilice escala de bisel de ajuste preciso. See Fig. 10 Figura 9 - Apriete tornillo de cabeza hexagonal para garantizar mesa basculante. Pin roscado no debe entrar en el agujero cuando se inclina la mesa.
AJUSTE ADVERTENCIA: Para evitar lesiones personales, siempre desconecte el cable de la fuente de energía para realizar cualquier tipo de ajuste. 2. Alimentar Ajuste Profundidad El tope de profundidad se encuentra en los piensos manejar hub. Utilice el tope de profundidad para establecer con precisión y coherencia la necesaria profundidad de perforación.
OPERACIÓN 1. Instalando una broca See Fig. 13 1.1. Con el interruptor “OFF”, abrir el chuck mandíbulas (1) usando el chuck clave (2). Gire el chuck clave las agujas del reloj para abrir el chuck mandíbulas (1). 1.2. Inserte la broca (3) en el chuck lo suficiente para obtener el máximo agarre de las mandíbulas, pero no lo suficiente para tocar el espiral surcos (flautas), de la broca cuando las mandíbulas se estrechan. 1.3. Asegúrese de que el taladro está centrada en la broca. 1.4.
OPERACIÓN 4. Corregir la perforación velocidades ADVERTENCIA: asegúrese de prensa perforadora está apagada y está desconectada sours antes de ajustar las velocidades. Utilizar la velocidad recomendada para la broca y pieza.
MANTENIMIENTO MANTENER LA TALADRADORA LA LUBRICACIÓN. Toda la prensa perforadora rodamientos de bolas están llenos de grasa en la fábrica. No es necesario dar mayores la lubricación. Eje inferior a profundidad máxima y moderadamente aceite una vez cada tres meses. ADVERTENCIA: Por su propia seguridad, apague el interruptor y quitar el conector de la fuente de energía antes del mantenimiento o lubricación de la taladradora.
REPARAR ACUERDO DE PROTECCIÓN REPARAR ACUERDO DE PROTECCIÓN Felicitaciones por hacer una compra inteligente. Su nuevo producto Craftsman® está diseñado y fabricado por años de funcionamiento confiable. Pero al igual que todos los productos, podrá exigir reparación de vez en cuando. Es entonces cuando habiendo una reparación acuerdo de protección le puede ahorrar dinero y a la agravación. Esto es lo que la reparación acuerdo de protección * incluye: x Servicio de Expertos por nuestros 10.
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